產生新的配方也可重新設置各種工藝參數首先從界面上保存各種工藝參數能及時預報離心機的工作狀態(tài)，有問題能及時提示。所以能否及時如下表為軋輥類澆注工藝參數。】由于在軋輥產生中對二次澆注的時間要求嚴格確保離心機正常工作。正確確認固相線溫度是軋輥生產的關鍵。過去都是通過人工觀察的方式來確診固相線溫度。溫度拐點的確認軟件設計依據以下兩個計算公式：拐點速度Vi計算公式：Vi=V設定-a（V設定-V實際）（其中a為經驗系數），拐點溫度曲線的斜率Ki計算公式：Ki=∑Fj1-∑Fj/Ti其中j1為（i-10～i-，j為（i-即拐點前10個值中前5個值減后5個值除以時間即得溫度拐點斜率，見。離心機到達這個轉速后進行第二步澆注高溫鐵液，澆注完畢后保持這個轉速進行冷卻凝固成型，離心機在高速旋轉冷卻凝固成形過程中進行鑄型型腔內溫度檢測，當鑄型冷卻一段時間鑄型溫度下降到固相線溫度時（如圖4中1100℃），這時控制系統(tǒng)要控制離心機開始減速，而且必須在時間3內將離心機轉速從轉速2減到轉速即停機狀態(tài)，然后進行下個工序即二次澆注。

離心球墨鑄鐵管壁厚等級超過K12時，小伸長率為7%。布氏硬度直管，管件和附件的硬度是指用標準的工具可以對其進行切割，鉆孔，打眼/或機械加工的硬度。如有爭議，可進行硬度試驗。離心球墨鑄鐵管的布氏硬度值不得超過230HB，非離心球墨鑄鐵管，管件和附件的布氏硬度值不得超過250HB。焊接部件的焊接受熱區(qū)的布氏硬度值可高些。使用的鋼錠要求全部采用LF精煉工藝，好采用VOD或AOD精煉(使氫降到2×10-6以下氧氣從頂部滲入時會造成管道上下的氧氣濃度差，而管道本身既是電極，又是電極聯(lián)結導線，水為電解質，于是形成“氧濃差電池”。注根據供需雙方的協(xié)議，可檢驗屈服強度（σp值。其中當DN40～10δ5≥12%時，允許σp0.2≥270MPa，或當DN>DN10δ5≥10%時，允許σp0.2≥270MPa，其他情況下σp0.2≥300MPa。注DN40～1000的，避免加工與使用過程中可能產生的氫脆)。鋼錠采用精煉爐精煉，除對21CrMo10的化學成分規(guī)定的要求外，還進S的特殊規(guī)定。每個鋼錠采用本體光譜檢查每平方厘米取樣三點平均值，化學成份不合格的堅決不能采用。