扁鋼是指其寬度大于高度的鋼材，主要用于鋼結構制造業(yè)、機械制造業(yè)、汽車工業(yè)、礦山機械、起重機械及其它產業(yè)用材。因此對扁鋼的要求比較嚴格，其生產扁鋼的不同工序進行都十分嚴格，其中扁鋼的退火處理便是一項很嚴格的工序。
    扁鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部門相變的溫度，保溫一段時間后，在爐中或埋入爐中或導熱性較差的介質中，使其以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理方法。  扁鋼的退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和殘余應力，防止工件變形、開裂；軟化鋼材以便進行切削加工，細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能；又為后續(xù)工序作好預備。 
扁鋼所以退火是屬于半成品熱處理，又叫做預先熱處理。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。若扁鋼的退火方法掌握不當，會影響扁鋼的質量與使用性能。

緊接著，就冷拉扁鋼的時效處理，對于合金來講的話，其實也就是要注意經過固溶熱處理或者是冷塑性形變之后，在室溫放置或者是稍高于室溫保持的時候，就它的性能上也就會伴隨時間而變化的一種現象。來講，就冷拉扁鋼的固溶處理，我們其實也就是應該使合金當中的不同種類進行比較充分的溶解，緊接著，我們其實也就是要注意應該是要強化一下固溶體，且也就是要注意提高其韌性以及其抗蝕性能，了它的應力且進行軟化，以此，也就是會方便我們繼續(xù)進行加工成型。拉扁鋼在進行精密加工的時候發(fā)現梯形，首先來講的話，在很大的程度上其實也就是因為熱軋扁鋼的時候，在軋鋼的時候，對于熱軋輪子本身的磨損來講其實也就是會比較多，鑒于如此，其實也就是應該要及時的進行修理模具。

 

鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫“變形硬化”。經過以上兩次過程冷拉鋼（筋）制作完成。冷拉方鋼是產品表面光滑明亮，通過一定工藝加工，可以實現節(jié)約鋼材，提高產品屈服強度的目的，而且材料大量節(jié)省。冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉方鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。同時冷拉方鋼在加工時可以大大加工效率，節(jié)省工時，而且對于加工機械的精度準確，可以確保產品表面質量。通常情況下，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍。
免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。冷拉方鋼可以用于不同的領域中，比如可用于各種機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；也可用于電器產品部件，如電機軸、風扇軸、縫紉機軸等。此外對于一些家具產品，尤其是金屬類家具，其中也會應用到冷拉方鋼。冷拉鋼的加工：次冷拉效果，取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發(fā)生變形。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。然后再進行第二次冷拉，在重新施加拉應力之后，可以將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化。

 

提高產品質量，改善鍍層均勻性，提高熱鍍鋅鍍層的粘附性、耐蝕性、涂著性。采用氣體噴射法(氣刀法)控制鍍層厚度，比輥涂法可減少鋅耗15%。已有15條熱鍍鋅作業(yè)線采用計算機自動控制。斷開發(fā)新產品，如差厚鍍鋅板、低合金高強度和深沖鍍鋅板等一研究單面熱鍍鋅法一，供汽車工業(yè)使用；研究鋅花法，供涂層板使用。由于熱鍍鋅合金層的標準電極電位比純鋅稍高，所以它的電化學腐蝕速度要比純鋅層慢一些，因而其耐腐蝕性能比熱鍍鋅鋼板強；由于其表面比較粗糙；所以有較好的涂裝性。鍍鋅打包帶的三種接頭方式相信大家對鍍鋅打包帶的使用方法應該了解了，今天我們就為大家簡單介紹三種常見的鍍鋅打包帶的接頭方式，給大家做一下參考。
結扎式。此種接頭方式是以柔軟的塑料繩、麻繩等為捆扎材料，接頭處打成活結。這種接頭方式的塑鋼打包帶既牢固美觀，又便于解開。熱熔搭接式。它采用電熱熔接、機械高頻振蕩熔接和超聲波熔接等加熱方法，是塑料帶表層受熱熔化，將兩個帶端的融化面搭接起來，在一定的壓力下保持一定的時間，待熔化面冷凝后，粘接好塑料帶接頭的方式。鐵皮扣式。此方法是先利用張緊器棘輪的單向工作，使帶子張緊，然后在接頭處安放一個鐵扣，再用夾鉗使鐵扣包住兩層帶子，并將鐵扣的側邊牙齒凹凸的齒形，咬住帶子不致使其松脫。鐵扣通常用鍍鋅鐵皮制成，操作時要根據捆扎帶型號來選擇相適應規(guī)格的鐵扣。扁鋼冷軋機、兩肋冷軋機都屬于冷軋機，都屬于軋制力較大的冷軋機。