珩磨管的定壓過程1、脫落切削階段，這種定壓珩磨，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結劑的磨耗，使磨粒與粘結劑的結合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。2、破碎切削階段，隨著珩磨的進行，孔表面越來越光 ，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率下降。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒端切削。因而磨粒端負荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。3、堵塞切削階段，繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，極細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易清理，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油石切削能力低，相當于拋光。若繼續(xù)珩磨，油石堵塞嚴重而產(chǎn)生粘結性堵塞時，油石失去切削能力并嚴重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應盡快結束珩磨。

不管是哪一款珩磨設備，操作時都要檢查它的潤滑部位，特別是變速箱，看是否有潤滑油。如果沒有油，就得向所有的注油孔內(nèi)注油。同時還要檢查冷卻液是否清潔，冷卻液要定期清理，不允許使用污濁不堪的冷卻液。另外，不要忘了檢查珩磨機中的油石超越尺寸是否正確，珩磨頭的漲縮是否靈活，緊固油石座的彈簧是否牢固。調(diào)節(jié)好機床主軸的旋轉運動和往復運動，使它符合工藝規(guī)范規(guī)定的要求。珩磨管的珩磨工藝及其工藝參數(shù)的設置珩磨管是通過珩磨工藝制作成型的，在對管材進行珩磨的時候，砂條上的磨粒會以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦，使得砂條作旋轉運動和上下往復運動，這樣砂條上的磨粒就會在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網(wǎng)紋。