球墨鑄鐵管是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測，可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測，通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器，其方法相對(duì)簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土。突然登門造訪在事先不打招呼的情況下廠家考察還應(yīng)該采用突擊方式后球墨鑄鐵管加厚金屬鋅.將噴鋅厚度由130g/m2提高到200g/m2如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理。對(duì)一些電阻率較低的土壤可以起到很好的保護(hù)作用.氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度。超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中。我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法。

如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測角精度一般可采用30′。管道中線定位及高程控制測量。管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去其位置在施工圖中確定終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)管道的起點(diǎn)量距精度為1/50并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)，轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過±1′。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過1/20超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。管線施工時(shí)的高程控制測量為了便于管線施工時(shí)引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角，臺(tái)階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)iii等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝，運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道，管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。