去年11月份，為深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，積極穩(wěn)妥處置“僵尸企業(yè)”和去產(chǎn)能企業(yè)債務(wù)，加快“僵尸企業(yè)”出清，有效防范化解企業(yè)債務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，助推經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效，、工業(yè)和息化部、財(cái)政部、人民銀行等11個(gè)部門(mén)聯(lián)合印發(fā)了《關(guān)于進(jìn)一步做好“僵尸企業(yè)”及去產(chǎn)能企業(yè)債務(wù)處置工作的通知》，進(jìn)一步明確了處置原則、處置范圍、處置方式、處置流程與時(shí)間等。

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鋼花管加工工藝：
 1、選用兩批不同管徑的鋼管，用于灌漿加固的鋼材管徑稍大些，一般采用50mm鋼管；用于排水加固的鋼材管徑稍小些，一般采用40mm鋼管。灌漿加固鋼材采用無(wú)縫鋼管，沿軸向每隔5cm開(kāi)一對(duì)直徑為4mm的出漿孔，梅花狀布置。
 2、兩截鋼管的連接，采用lOcm長(zhǎng)的螺紋套管連接，接縫處采用焊接，保證其強(qiáng)度和封閉性。鋼花管尾部100cm內(nèi)不設(shè)置出漿孔，而鋼花管頭部出漿孔直徑增大，一般采用5-6mm孔徑，并要將頭部削尖，并焊縫密實(shí)，便于打管。排水加固鋼材也采用無(wú)縫鋼管，沿軸向每隔5cm開(kāi)一對(duì)直徑為3mm的排水孔，梅花狀布置。兩截鋼管的連接，與灌漿管相同，采用lOcm長(zhǎng)的螺紋套管連接，接縫處采用焊接，保證其強(qiáng)度和封閉性。
 3、鋼花管尾部100cm內(nèi)不設(shè)置排水孔，而鋼花管頭部排水孔直徑略增大，一般采用4mm孔徑即可，同時(shí)也需將頭部削尖，并焊縫密實(shí)，便于打管。灌漿鋼花管和排水鋼花管的每個(gè)開(kāi)孔處都需要焊接一小塊角鋼板，構(gòu)成孔前倒刺以及保護(hù)塊，利于灌漿和排水，不讓松散土質(zhì)被壓入鋼花管內(nèi)。

 

2月23日14時(shí)18分，二鐵總廠1號(hào)高爐點(diǎn)火開(kāi)爐，約17個(gè)小時(shí)后，于2月24日8時(shí)10分順利出鐵。經(jīng)過(guò)為期136天的大修改造，1號(hào)高爐實(shí)現(xiàn)了“脫胎換骨”、升級(jí)，將再次揚(yáng)帆起航，為馬鋼的結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)更大的力量，譜寫(xiě)新的篇章。

設(shè)計(jì)年產(chǎn)煉鋼鐵水207萬(wàn)噸。以“先進(jìn)、實(shí)用、可靠、成熟、環(huán)?！睘樵瓌t，采用精料、高風(fēng)溫、高壓、高富氧、大噴煤等先進(jìn)的冶煉工藝及相應(yīng)的技術(shù)裝備，總體工藝裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐的先進(jìn)水平。在此次1號(hào)高爐大修改造工程中，采用了多種新工法、新工藝、新裝備，冷卻水管到爐頂鋼圈法蘭全部改造性更換；高爐凈化水冷卻系統(tǒng)改為軟水冷卻系統(tǒng)，延長(zhǎng)冷卻壁壽命，節(jié)能降耗；出鐵場(chǎng)平坦化及風(fēng)口平臺(tái)改造，改善和美化爐前作業(yè)環(huán)境；爐頂除上下閥箱。

山東煒杰鋼管有限公司

注漿管， 鋼花管，尺寸規(guī)格一般都是根據(jù)用戶提供的圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)的，但是也有一些規(guī)格是目前市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的。
 鋼花管常規(guī)規(guī)格  Φ42mm、Φ48mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ89mm、Φ108mm車(chē)絲加工