廠家介紹焊接彎頭的焊接工藝
  焊接彎頭的焊接工藝需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用和方法進(jìn)行控制，以使生產(chǎn)的彎頭產(chǎn)品能夠充分展現(xiàn)出優(yōu)異的應(yīng)用特性和功能，并確保應(yīng)用中的突出貢獻(xiàn)和質(zhì)量。焊接后，淬透性大，容易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同類型的焊條進(jìn)行焊接。  則必須在焊接后進(jìn)行300°C以上的預(yù)熱并在700°C附近緩慢冷卻。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)使用鉻鎳...

高壓彎頭主要應(yīng)用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機(jī)組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計(jì)也越來越厚，擘厚很多已達(dá)到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進(jìn)厚壁彎頭的焊接工藝。20G厚壁彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。按照度數(shù)可以分為45度20G彎頭，90度20G彎頭和180度20G彎頭。