耐磨板根據(jù)硬度，焊接工藝等不同主要牌號(hào)有：NM360，NM400，NM450，NM500。 　　切割后加熱的方法，也采用燃燒*、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱，降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。 　　切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。軟化風(fēng)險(xiǎn)的**的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。 　　水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征： 　　切割熱影響區(qū)小; 　　防止整個(gè)工件的硬度降低; 　　減少切割工件變形; 　　切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻.

　耐磨板廠家定制 　　目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)低合金耐磨板時(shí)多采用Cr、Mo或Cr、Ni、Mo合金體系，此成分體系可以通過(guò)淬火和低溫回火的熱處理工藝獲得回火馬氏體組織。由于馬氏體的高密度位錯(cuò)、細(xì)小的孿晶、碳的偏聚以及馬氏體的間隙固溶，所以馬氏體鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，其屈服強(qiáng)度達(dá)llOOMPa以上，硬度達(dá)到330—400HB，能滿足，般機(jī)械構(gòu)件的使用要求。 　　目前，國(guó)內(nèi)高強(qiáng)度耐磨板成分設(shè)計(jì)總體上在低碳基礎(chǔ)上，采用微合金化Mn - Si及Cr - Mo -v-B組合方式，也制定了GB/T24186-2009《工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板》的標(biāo)準(zhǔn)，其中規(guī)定了 級(jí)別達(dá)到NM600的牌號(hào)性能和化學(xué)成分;同時(shí)強(qiáng)調(diào)了超高強(qiáng)韌耐磨板大多以淬火或淬火+回火狀態(tài)交貨的工藝方式，以及鋼板經(jīng)淬火后獲得板條馬氏體和少量分布在板條間的殘余奧氏體的組織類(lèi)型的規(guī)定。 　　耐磨板與普碳鋼板相比,由于耐磨鋼板硬度較高,比之普通鋼板能夠有效地抵御磨料磨損,因而具有比普通鋼板高的耐磨性。耐磨鋼板一般都盡可能地控制碳當(dāng)量(CET),目的是為了獲得較好的焊接性能。一般來(lái)說(shuō)當(dāng)碳當(dāng)量大于0.35%時(shí)焊接時(shí)需要預(yù)熱,特別是對(duì)于厚度較大的鋼板更是要進(jìn)行預(yù)熱。