球墨鑄鐵管道系統(tǒng)（中國）對鋅層的工藝控制極為重視，為了維護用戶的利益，不允許出品無噴鋅的球墨鑄鐵管，以確保管道的防腐效果及使用壽命。在工藝中采用高壓電噴法，將金屬鋅絲熔化來噴涂鋅層，使之均勻，致密，高黏附。同時還設(shè)定嚴格的質(zhì)量檢測制度監(jiān)督其實施結(jié)果，并填入當天的生產(chǎn)記錄，內(nèi)容包括：檢測頻率，管徑，時間，鋅層重量，鋅層密度等等。1984年，英國水研究中心做出的結(jié)論認為：球墨鑄鐵管的鋅層外防腐是非常重要的，可以有效地減少腐蝕。圣戈班穆松橋認為，為了加強管道的外防腐能力，有必要將鋅層的密度提高到200g/m2。對球墨鑄鐵管來說，到目前為止，鋅加瀝青的外防腐應是好的也是基本的防護材料。對于腐蝕性較強的地區(qū)的管道鋪設(shè)，可以在基本防護層的基礎(chǔ)上，外加聚乙烯膜套，或聚亞安酯涂層，或聚乙烯涂層等形式，來進行特殊保護。鹽水，蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。由于球墨鑄鐵的球狀石墨觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應力。選擇球墨鑄鐵的一個重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。能耗約為鑄造發(fā)達的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管盡管長處許多從而進步了管網(wǎng)運轉(zhuǎn)的可靠性。因而。成了它一個很重要的缺陷。延伸率高使管材具有強度大應力會集降低使石墨球化球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中目前我國供水職業(yè)一般選用球墨管作為主管材。具有流轉(zhuǎn)潤滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特色，可以簡化造型工藝。一般人們運用的選用涂刷涂料會有鑄件呈現(xiàn)夾砂省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難作業(yè)。砂眼的狀況。沖刷大因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高并對改進澆注體系的安置，防止鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。這可以說就是好的方法了，我們可以來選用一下。進步鑄件質(zhì)量涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易掉落。形成夾砂砂眼。降低鑄件總成本。此產(chǎn)品運用方便選用鑄造澆口陶管一直以來許多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因而導致了球墨鑄鐵管鑄件夾砂砂眼。所以為了進步鑄件成品率。球墨鑄鐵管件由于它的運用環(huán)境，呈現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象也是不可防止的，因而，就需要我們了解怎么應對球墨管砂眼現(xiàn)象。