在900-1250℃，這類鋼有良好的塑性。隨著溫度下降，變形抗力急劇增高，終軋溫度不應低于850℃。在型鋼軋制中，這類鋼的寬展系數(shù)幾乎是碳鋼的1.5倍，又因為其變形抗力大，所以要采用小壓下量和 孔型。 奧氏體鋼的調質處理。奧氏體不銹鋼經冷加工后達到的各種強度是根據(jù)調質來分類的，而調質的種類則是根據(jù)所規(guī)定的抗拉強度或屈服強度的小值，或者二者的小值來區(qū)分的。調質的范圍從軟化退火型或退火加調質軋制型到高張力型 馬氏體鋼的軋制特點。鋼的導熱性較差，導熱系數(shù)稍高于1Cr18Ni9Ti，而且有較大的組織應力和熱應力。 鋼坯要預熱到550℃，在800℃以下要緩慢加熱， 加熱溫度不應超過1250℃。馬氏體不銹鋼對熱應力很敏感，所以冷卻速度要很緩慢。3Cr13、4Cr13要在850℃以上開始緩冷，直至低于150℃，否則，容易出現(xiàn)裂紋。在清理表面缺陷前，還應進行軟化退火，以免產生研磨裂紋。軋制時變形抗力較大，4Cr13的變形抗力為低碳鋼的1.6倍，所以不宜采用大壓下量軋制。又因該類鋼在900-1200℃有較好的塑性，所以終軋溫度應在900℃以上。

而要說到內襯不銹鋼復合管的熱處理，在整個復合板生產過程當中也是關鍵的一環(huán)，經過爆炸焊接后的復合鋼板強度，硬度增高，塑性減小，不利于隨后的矯直以及使用要求。熱處理的過程實際就是爆炸復合后的內應力.提高塑性。但是由于一般不銹 鋼都有各自的固溶處理制度，不可避免與碳鋼的熱處理制度發(fā)生沖突。 不銹鋼復合管知識：國內外不銹鋼復合管材料生產的主要固 - 相結合法固相結合分析。常用的方法是固相爆炸，爆炸焊接鋼坯軋制的組合，除了包裝熱軋，萎縮，擴散，焊接方法，焊接，熱軋方法。爆炸焊接復合板是爆炸能量介質將通過爆炸沖擊波由抵抗由操作襯底板移動復雜高速驅動的裝置被焊接的金屬，存在于金屬排放的薄層，并在接觸界面塑性變形的間隙，熔化和原子的擴散使金屬板之間的焊縫。 “爆炸焊接坯軋制”是進一步爆炸焊接的基礎。 軋制工藝方法，主要是爆炸復合板冷軋雙面復合板，開發(fā)量。通過生產各種手段已復合復合板雙面復雜，有雙面復合物;塑造共享板，管，絲，棒，金屬絲，導電復合材料。