高壓彎頭主要應(yīng)用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機(jī)組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計也越來越厚，擘厚很多已達(dá)到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進(jìn)厚壁彎頭的焊接工藝。20G厚壁彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。按照度數(shù)可以分為45度20G彎頭，90度20G彎頭和180度20G彎頭。

90度國標(biāo)碳鋼彎頭就是采用碳鋼管推制成型的彎頭，現(xiàn)在彎頭推制成型是主要的一種彎頭成型生產(chǎn)制作工藝，首先是因為碳鋼推制彎頭生產(chǎn)制作速度快，然后就是國標(biāo)推制彎頭生產(chǎn)制作時可以成批量生產(chǎn)制作。在就是國標(biāo)推制彎頭的質(zhì)量好，碳鋼推制彎頭這種成型工藝是現(xiàn)在彎頭主要的成型生產(chǎn)制作工藝，比如說大倍數(shù)的無縫彎頭，二倍彎頭或者是三倍彎頭，以前都是中頻成型的，現(xiàn)在都是推制成型的，中頻成型價格比推制的彎頭，推制的大倍數(shù)彎頭價格高很多，質(zhì)量還是一樣的，所以碳鋼推制彎頭現(xiàn)在可以生產(chǎn)大倍數(shù)的彎頭，價格便宜質(zhì)量高，生產(chǎn)制作速度比中頻成型快多了， 不好的就是推制不能推制彎管，也就是帶直管段的彎頭，但是中頻可以，現(xiàn)在中頻主要就是生產(chǎn)彎管，也就是兩邊帶直管的彎頭，叫做中頻彎管，碳鋼推制彎頭有很多的優(yōu)勢。

沖壓彎頭的產(chǎn)品質(zhì)址是比較穩(wěn)定的，當(dāng)胎具定型后，就不易出現(xiàn)缺陷了。

其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。

但是要接管的厚度是固定的，減壁也就是坡口機(jī)把內(nèi)徑的厚度減到需要的厚度。

若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用碳鋼彎頭焊條。