小口徑絎磨管零售
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 電儀 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
材質(zhì) | 鋼鐵 |
類型 | 絎磨管 |
產(chǎn)地 | 聊城 |
品牌 | 九冶 |
可定制 | 是 |
范圍 | 小口徑絎磨管零售供應(yīng)范圍覆蓋安徽省 合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市等區(qū)域。 |
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
珩磨管加工特點(diǎn)加工精度高特別是一些中小型的通孔,其圓柱度可達(dá) 0.001mm 以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達(dá)到0.002mm。對(duì)于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達(dá) 0.005mm,如果沒有環(huán)槽或徑向孔等,直線度達(dá)到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因?yàn)槟ハ鲿r(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之 外,會(huì)產(chǎn)生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零 件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調(diào)整使它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。
鋼市上演了一小波反彈行情,累計(jì)持續(xù)兩周左右。以上海市場為例,大口徑絎磨管現(xiàn)貨價(jià)格從3600元/噸漲至3760元/噸,上漲160元/噸,同一時(shí)間內(nèi)北京市場僅反彈100元/噸。這反映出行情仍受需求預(yù)期驅(qū)動(dòng)較強(qiáng),心理因素起到了一定推動(dòng)作用45#絎磨管滾壓工藝光潔度是效的 油缸是工程機(jī)械主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時(shí)間上對(duì)比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比:磨床或絎磨機(jī)(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝是的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
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絎磨管出現(xiàn)故障的處理方法當(dāng)絎磨管出現(xiàn)穿孔故障,在行駛過程中,動(dòng)力突然下降,漏水,漏油. 1.孔未貫穿絎磨管的應(yīng)急,檢查發(fā)覺絎磨管有孔時(shí),應(yīng)進(jìn)一步觀察絎磨管的穿孔情況,若孔未貫穿氣缸內(nèi)部,可以采用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ);若孔口較大,應(yīng)先用木塞堵住孔口后,再用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ). 2.撞擊或穴蝕的應(yīng)急,若汽缸因撞擊或穴蝕而穿孔貫通絎磨管,應(yīng)先將汽缸的活塞及連桿取出,將氣門調(diào)整螺釘拆下(頂置式氣門則應(yīng)將推桿同時(shí)拆下),使進(jìn),排氣門出于關(guān)閉狀態(tài),然后監(jiān)視汽缸穿孔情況.若穴蝕產(chǎn)生蜂窩狀一小片小穿孔,則可用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ),為保證正常的潤滑油壓力,應(yīng)將連桿軸頸上的出控油孔堵死,并使用鐵絲將木塞可靠低捆綁在軸勁上,以防止甩出. 3.注意事項(xiàng),應(yīng)急修復(fù)后應(yīng)清洗軸底殼,更換新潤滑油.如果途中無新鮮潤滑劑添加,應(yīng)將潤滑油沉淀及過濾去油中的雜志,在繼續(xù)使用.行駛中應(yīng)慢速駛至近的修理廠修理.珩磨管在拆卸液壓油缸之前,應(yīng)使得液壓回路卸壓。否則,當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時(shí),回路中的高壓油會(huì)迅速噴出。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘,使壓力油卸荷,然后切斷電源或切斷動(dòng)力源,使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
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