合金鉛板的優(yōu)點與做工 

    中、低合金合金鉛板這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金鉛板，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。

對于那些材質冶金純凈度顯著影響耐磨性的合金鉛板應采取精煉措施，并對有害雜質和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對合金鉛板的耐磨性能有重大影響，此時需要從合金鉛板的化學成分設計、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機械中使用的合金鉛板的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求，以達到保證耐磨性的需求。

 合金鉛板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，節(jié)省更多的運行時間，更高的生產(chǎn)效率，延長更長的使用壽命，減少更少的維護和保養(yǎng)，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

鉛板連扎技術更新

在試驗室里選用鉛板坯連鑄連軋技術流程,成功試制了高磁感取向鉛板,制品磁功能到達水平。鴻順也在試驗室選用鉛板坯連鑄連軋技術聯(lián)系氣態(tài)滲氮方法的“取得按捺劑法”成功試制了高磁感取向鉛板,制品磁功能到水平。

 對于合金鉛板常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金鉛板表面達到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金鉛板的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩(wěn)定可靠的使質量達到近白級的條件。