工業(yè)用不銹鋼管因其優(yōu)異的耐腐蝕性而廣泛用于各種工業(yè)場(chǎng)所，但是許多人對(duì)不銹鋼的性能不是很熟悉，對(duì)不銹鋼工業(yè)管的維護(hù)知之甚少。那么如何保養(yǎng)工業(yè)不銹鋼管呢？
  
  許多人認(rèn)為不銹鋼不會(huì)生銹，但實(shí)際上，不銹鋼具有良好的耐腐蝕性。原因是由于鈍化膜形成在表面上，因此以更穩(wěn)定的氧化物形式存在。即，不銹鋼根據(jù)使用條件而具有不同的氧化度，但是終被氧化，因此這種現(xiàn)象稱為腐蝕。暴露在腐蝕性環(huán)境中的所有金屬表面均會(huì)發(fā)生電化學(xué)或化學(xué)反應(yīng)，并被均勻腐蝕。
  
  不銹鋼工業(yè)管道表面上鈍化膜的弱耐腐蝕性會(huì)由于自激反應(yīng)而形成孔洞，而氯離子的附近會(huì)形成強(qiáng)腐蝕液，從而加速腐蝕反應(yīng)。另外，不銹鋼內(nèi)部存在晶間腐蝕裂紋，所有裂紋均對(duì)不銹鋼表面的鈍化膜產(chǎn)生破壞作用。因此，應(yīng)定期清潔和維護(hù)不銹鋼表面，以保持彩色表面并延長(zhǎng)其使用壽命。

  鐵素體不銹鋼在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
  
  奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
  
  馬氏體不銹鋼通過(guò)熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說(shuō)，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號(hào)為Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。