硬質(zhì)合金切削片材料具有硬而脆特性，故在精加工時務(wù)必使金剛石砂磨削。硬質(zhì)合金切削片材料具有硬而脆特性，故在受到?jīng)_擊或力太大時會產(chǎn)生斷裂。硬質(zhì)合金熱系數(shù)較小，故作熱套或冷套件產(chǎn)品，若使溫度與設(shè)計值有顯著差異(或高或低時)會產(chǎn)生裂紋。
在貯存硬質(zhì)合金切削片時注意要干燥處，因切削液或其他會使其腐蝕，而片強度。銅焊硬度合金片時，若銅焊溫度過高或過濕，會產(chǎn)生使片脫落或產(chǎn)生裂紋。硬質(zhì)合金片刃磨后，必須仔細檢查有否產(chǎn)生裂紋。目前市面上鋼筋切斷機片合金種類多樣，要想做到選擇為我所，就必須合理地使鎢鋼硬質(zhì)合金各個種類。
不但要根據(jù)合金性質(zhì)來選擇，而且還要根據(jù)硬質(zhì)合金鎢片和途來選擇。選鎢片則。選鎢片要本著節(jié)約則，首先考慮不使鎢片再進行加工就能順利地放到鎢桿鎢槽中進行焊接。其次是從車鎢主偏角、副偏角和鎢頭部分形狀，來考慮盡可能多重磨。
如果磨損主要產(chǎn)生在鎢片后面，并在前面上產(chǎn)生月牙洼時．選擇厚一些鎢片；當鎢片磨損僅發(fā)生在后面，前而沒有月牙洼時，可選薄一些鎢片。硬質(zhì)合金鎢片有24種形狀、239個規(guī)格。新前位數(shù)表鎢片形狀，后位數(shù)表尺寸順序。
凡有左右之分鎢片，后一位數(shù)是單數(shù)為右向鎢，偶數(shù)是左向鎢。如Al01其中Al是制造外圓車鎢、鏜鎢、切槽鎢鎢片，01是尺寸順序，并且是右向鎢。剪板機在機械切割行業(yè)是分常見一種機械，其操作簡單，效率超高，準確性好特點使其有著市場。

工作原理是通過絲桿的傳動，使滑臺在床身上可以來回運動，在變速箱的作用下，滑板可以獲得多種快慢不同的進給速度。
作用與用途：
可以將要加工的工件固定在機械滑臺上面做往復運動，也有時將其它的機床附件安裝在上面，比如動力頭，這樣可以完成對工件的多種加工操作，如：切削、銑削、鏜削等。
多個不同規(guī)格的滑臺還可以組合在一起使用，常見于加工型面比較復雜的工件，或者用于批量加工中。
機械滑臺特別適合用于加工箱體類的工件，通過進給加上旋轉(zhuǎn)的刀具，可以完成對箱體平面的加工操作。
在電腦控制器上輸入剪切鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設(shè)定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機帶動內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直框內(nèi)的調(diào)直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現(xiàn)鋼筋調(diào)直。同時，當被調(diào)直的鋼筋被拉伸到設(shè)定的長度時，碰觸到預先設(shè)定長度距離的長度控制觸片，并接通電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機構(gòu)和自動脫料機構(gòu)，實現(xiàn)鋼筋同步自動切斷和脫料。
全自動廢舊鋼筋調(diào)直切斷機具有調(diào)直裝置與送線切斷裝置各自電機傳動，互不干涉，前后兩組送線機構(gòu)可保證送線平穩(wěn)，并確保機器的平衡性；
可選用鑄鐵、合金、塑料王調(diào)直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可保證線表面無傷痕；
下料長度可任意調(diào)節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；機殼采用高強度優(yōu)級鋼板；可選用電腦控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機器故障停機報警功能，手動、自動操作功能、產(chǎn)量到達自動停機功能、產(chǎn)量預置顯示功能、數(shù)字顯示計數(shù)功能、多種規(guī)格記憶功能；調(diào)直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。

片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。、片定制幾何問題選擇幾何角度，有助于減小振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。片定制涂層涂層片硬度高、耐磨性好、系數(shù)低等優(yōu)點。但很多人對鎢片生產(chǎn)不是很了解，鋼筋切斷機片來為您介紹鎢片生產(chǎn)流程：選料：選料是重要一個步驟，所選料是針對客戶要求韌性及耐磨性選相材料，料選不好、直接影響到片使壽命。
鎢片在日常生活中越來越常見，途也越來越廣泛。鍛造：通過空氣錘鍛造鋼材在冶煉中產(chǎn)生疏松和空洞等缺陷。鍛造途，就是讓鎢片材料更扎實。熱處理：熱處理工藝是保證和提品非常重要程序，客戶所提崩和掉主要就是因就是熱處理。
熱處理作使鎢片材料更高硬度，使鎢片更鋒利。機器加工：根據(jù)客戶要求，我們使車、銑、磨、刨機床來對鎢片材料厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做理。保證厚度公差在0.0005mm之內(nèi)。檢測：我們根據(jù)完工鎢片都要一片片經(jīng)行嚴格檢測，主要對鎢片尺寸、硬度、平行度經(jīng)行檢測。
獨特是近三年來，作為切削加工基本要素資料了敏捷開展，選高純超細氧化物、氮化物、碳化物、硼化物和合金元素制作新式資料不斷涌現(xiàn)，資料物理機械功和切削加工功都有了很大進步，運規(guī)模也不斷擴大。導言資料前進極大地推進著切削加工技能開展。