不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

外層包裹的不銹鋼能夠?yàn)檎麄€(gè)不銹鋼復(fù)合管體提供強(qiáng)大的抗腐蝕性和美觀的外部視覺(jué)效果，而內(nèi)部作為復(fù)合管主體的碳素鋼則能夠?yàn)楣荏w提供承重主體和抗壓性能。隨著近些年建筑行業(yè)的不時(shí)展開，國(guó)內(nèi)對(duì)不同金屬管體的需求量不時(shí)增大，對(duì)金屬管的多樣性央求也在逐漸，的金屬管曾經(jīng)很難市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求。怎樣樣才干避免這些問(wèn)題的呈現(xiàn)呢，運(yùn)用不銹鋼復(fù)合管是大多數(shù)人的選擇。為什么這么說(shuō)呢。不銹鋼復(fù)合管必然與普通的不銹鋼產(chǎn)品存在一定的差別，也具有這類產(chǎn)品所特有的性質(zhì)。在許多場(chǎng)所，假定我們運(yùn)用這類復(fù)合產(chǎn)品，那么我們就能夠順應(yīng)任何的之下。分別強(qiáng)度較高。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是把內(nèi)層的不銹鋼套上了熱鍍鋅鋼管，而在無(wú)縫鋼管里面，由于機(jī)械力的作用，使得鍍鋅鋼管做縮徑處置，而內(nèi)層不銹鋼做擴(kuò)徑處置，讓兩層的材質(zhì)愈加緊密的分別。由于內(nèi)外層的材質(zhì)比較相近，所以不會(huì)產(chǎn)生的現(xiàn)象。向?qū)拸V用戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的具有寬廣應(yīng)用前景和展開方向的產(chǎn)品。為進(jìn)一步使企業(yè)的工作走上科學(xué)化軌道，本嚴(yán)厲按照ISO9001:2000(、APISPECQ1:2007（第8版）、API規(guī)范5LD（1998版）及壓力管道元件的央求，產(chǎn)品能更好地顧客的央求，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中安康、穩(wěn)步地展開。