珩磨管
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 7元 |
發(fā)貨期限 | 電儀 |
供貨總量 | 不限 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 2天 |
材質(zhì) | 鋼鐵 |
類型 | 絎磨管 |
產(chǎn)地 | 聊城 |
品牌 | 九冶 |
可定制 | 是 |
范圍 | 珩磨管供應(yīng)范圍覆蓋福建省、福州市、廈門市、泉州市、漳州市、龍巖市、寧德市、南平市、莆田市、三明市 臺(tái)江區(qū)、倉山區(qū)、馬尾區(qū)、晉安區(qū)、閩侯縣、連江縣、羅源縣、閩清縣、永泰縣、平潭縣、福清市、長樂區(qū)等區(qū)域。 |
福建福州九冶管業(yè)有限公司位于丁塊工業(yè)園,是一家集生產(chǎn)、售后服務(wù)于一體的公司。目前公司主要產(chǎn)品有 精密鋼管,產(chǎn)品品種質(zhì)量均處于同行業(yè)優(yōu)良水平,廣泛應(yīng)用于各大企業(yè)。產(chǎn)品質(zhì)量良好,多年來和多家企業(yè)進(jìn)行多次合作,我們可以根據(jù)客戶的具體要求定制生產(chǎn),滿足不同的客戶需求。公司自成立以來,在多年的發(fā)展過程,和多家企業(yè)和公司進(jìn)行了親密的合作和周到的售后服務(wù)。我們將本著“信守合同,價(jià)格適宜”的宗旨,竭誠為廣大用戶服務(wù)。我們將以新的機(jī)制、新的起點(diǎn),繼續(xù)致力于 精密鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn),努力提高公司的素質(zhì),增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,爭(zhēng)取在本行業(yè)中立于有利之地。誠摯歡迎朋友來電來函增進(jìn)友誼,洽談業(yè)務(wù)。我們?cè)概c您一起共創(chuàng)輝煌的未來!
絎磨管出現(xiàn)故障的處理方法當(dāng)絎磨管出現(xiàn)穿孔故障,在行駛過程中,動(dòng)力突然下降,漏水,漏油. 1.孔未貫穿絎磨管的應(yīng)急,檢查發(fā)覺絎磨管有孔時(shí),應(yīng)進(jìn)一步觀察絎磨管的穿孔情況,若孔未貫穿氣缸內(nèi)部,可以采用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ);若孔口較大,應(yīng)先用木塞堵住孔口后,再用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ). 2.撞擊或穴蝕的應(yīng)急,若汽缸因撞擊或穴蝕而穿孔貫通絎磨管,應(yīng)先將汽缸的活塞及連桿取出,將氣門調(diào)整螺釘拆下(頂置式氣門則應(yīng)將推桿同時(shí)拆下),使進(jìn),排氣門出于關(guān)閉狀態(tài),然后監(jiān)視汽缸穿孔情況.若穴蝕產(chǎn)生蜂窩狀一小片小穿孔,則可用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ),為保證正常的潤滑油壓力,應(yīng)將連桿軸頸上的出控油孔堵死,并使用鐵絲將木塞可靠低捆綁在軸勁上,以防止甩出. 3.注意事項(xiàng),應(yīng)急修復(fù)后應(yīng)清洗軸底殼,更換新潤滑油.如果途中無新鮮潤滑劑添加,應(yīng)將潤滑油沉淀及過濾去油中的雜志,在繼續(xù)使用.行駛中應(yīng)慢速駛至近的修理廠修理.珩磨管在拆卸液壓油缸之前,應(yīng)使得液壓回路卸壓。否則,當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時(shí),回路中的高壓油會(huì)迅速噴出。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘,使壓力油卸荷,然后切斷電源或切斷動(dòng)力源,使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
減磨修補(bǔ)劑主要用于對(duì)磨損、劃傷金屬零件的修復(fù)。油缸珩磨管修復(fù)過程中,用合金刮刀在劃傷表面剔除深度為1mm以上的溝槽,然后用丙酮清洗溝槽表面,用珩磨管內(nèi)徑仿形板調(diào)好的TS311減磨修補(bǔ)劑敷涂于打磨好的表面上,用力刮平,確保壓實(shí),并高于珩磨管內(nèi)表面,待固化后,打磨并留出精加工余量。 通過研磨使珩磨管整體尺寸、行位公差、粗糙度達(dá)到要求。油缸珩磨管內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓油缸內(nèi)瀉的主要因素,如果薄壁氣缸管內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,即使更新的活塞密封,也不能有效的排除故障,薄壁氣缸管內(nèi)表面主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術(shù)要求,有無縱向拉痕,并測(cè)量拉痕深度,采取相應(yīng)解決辦
絎磨管廠滾壓具有以下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時(shí),用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達(dá)到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí),金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達(dá)95%
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