鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)方法是將嚴格選擇的以優(yōu)質生鐵、廢鋼為主材的原、輔材料經(jīng)中頻爐熔煉、處理后的高純凈、高品質鐵水倒入保溫結晶爐內，鐵水注入安裝在保溫爐下方的密封水冷結晶器石墨套中，冷卻凝固，由牽引機拉拔成型材。保溫爐內具有相當壓頭的鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷的補充到結晶器內冷卻凝固。整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了大冒口補縮小鑄件順序凝固的工藝模式，保證所產(chǎn)棒坯致密、無內部缺陷。結晶器石墨內孔形狀、尺寸、決定了鑄鐵型材的截面形狀，結晶器石墨內孔L的光潔度和耐高溫性決定了型材表面質量和尺寸精度，而型材的長度尺寸則根據(jù)用戶的要求切取。球鐵型材包體鋼板較厚，包底結構采用錐度、底箍、焊接相結合的三重保險、即延長了使用壽命，又確保了操作者的；合理選擇了回轉中心，操作方便，澆注完畢后基本可自行復作?？傊吒饔刑攸c并分別在一部分領域具有 優(yōu)勢，互相補充。

進口球鐵材料的綜合力學性能較國產(chǎn)球鐵材料優(yōu)越性明顯,尤其是疲勞性能和沖擊性能,差異非常明顯。前者的疲勞極限為275MPa而后者僅為150MPa,前者常溫沖擊吸收功為7J而后者只有4J；熱等靜壓處理對材料組織變化有明顯的作用,熱等靜壓處理后基體組織分布更加均勻,基體上石墨球的球徑差異較未處理球鐵材料更小,石墨球大小等級及球化等級變化不明顯,隨著熱等靜壓冷卻速度的降低,基體中珠光體的含量降低,鐵素體含量增加,石墨球變化較?。粺岬褥o壓處理通過影響材料基體組織進而影響到材料的力學性能,在熱等靜壓處理后材料的綜合性能的到了明顯的提高,尤其表現(xiàn)在疲勞性能和沖擊性能方面,熱等靜壓處理后進口球鐵材料的疲勞性能提高約20%而國產(chǎn)球鐵疲勞性能提高約70%～,即國產(chǎn)球鐵在通過熱等靜壓處理提高疲勞性能方面較進口球鐵材料具有更大的潛力,而熱等靜壓處理后進口球鐵沖擊性能提高以上,優(yōu)于國產(chǎn)球鐵材料在沖擊性能方面的改善效果；熱等靜壓處理后材料的拉伸強度和硬度隨著基體珠光體跟鐵素體含量的變化而變化,基體中珠光體含量增加,材料拉伸強度跟硬度增加,反之材料拉伸強度和硬度降低。但并非線性關系?？傊?合理的熱等靜壓處理工藝能在一定程度上改善材料的綜合力學性能,因此,尋求更加合理的熱等靜壓處理工藝有很大的現(xiàn)實意義。