防輻射鉛板主要特性為防腐蝕、防輻射、隔音等等。通常是作為防輻射的材料使用。常用于各化工廠、電力廠、冶煉廠及裝潢設(shè)計(jì)單位等?？捎糜谏渚€防護(hù)、防腐蝕、耐酸環(huán)境施工、隔音等許多方面。
  一般國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鉛板純度為99.99%，鉛板阻擋的是放射性物質(zhì)發(fā)出的射線，不是放射性物質(zhì)。但鉛板的防輻射效果還是要根據(jù)射線的類型決定。
  α粒子穿透力弱，一張紙就可以擋住防輻射鉛板廠家可以完全擋住;β射線，穿透力中等強(qiáng)，一般的鉛板可以擋住絕大多數(shù)射線，但通常防護(hù)β射線時(shí)加一層較低原子序數(shù)的阻擋物，以免產(chǎn)生軔致輻射。γ射線是伴隨α、β產(chǎn)生的，具有較強(qiáng)的穿透性，一定厚度鉛板可以阻擋一定比例強(qiáng)度的γ射線，放射性強(qiáng)度隨鉛板厚度按指數(shù)規(guī)律衰減，防輻射鉛板廠家理論上是不能完全阻隔的。
    1)對(duì)鉛板進(jìn)行熱處理，以內(nèi)應(yīng)力。
  2)為更好地保證鉛板中兩通孔的筆直度，在+125 mm八角刀盤粗銑平面205 mm時(shí)單邊留余量0.2mm。
      3)用 17 mm一般錐柄麻花鉆進(jìn)行預(yù)鉆通孔，再將+28.9 mm一般錐柄麻花鉆改用為+28 mm帶中心冷卻的扁鉆，這樣一來(lái)既充分利用了臥式加工中心的特有功用，又提高了出產(chǎn)的功率。帶中心冷卻的扁鉆加工時(shí)轉(zhuǎn)速為580r/rain時(shí)，進(jìn)給速度達(dá)135 mm/min，比一般錐柄麻花鉆的加工速度要快好幾倍。
  4)擴(kuò)孔至+29.8mm，倒1×45。角，鉸孔至+30mm。
  5)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中筆直度難以保證的原因是平衡塊在裝夾時(shí)發(fā)生了變形，所以當(dāng)鉆、擴(kuò)、鏜、鉸至尺度后，在用+125 mm八角刀盤精光A面及205 mm孔端面時(shí)，先稍松松碼夾，使平衡塊變形降到 ，以保證深孔與平面筆直。

射線防護(hù)用品如何防護(hù)X射線

 若不裝備射線防護(hù)用品，X射線穿透人體將發(fā)生必定的生物效應(yīng)。若接觸的X射線量過(guò)多，超越容許曝射量，就可能發(fā)生放射反應(yīng)，設(shè)置發(fā)生必定程度的放射危害。但是，如穿戴射線防護(hù)用品，X射線曝射量在容許范圍內(nèi)，一般影響極小。人們不用由于輻射而拒絕必要的X光和CT查看，更不用為此連醫(yī)院的放射科的區(qū)域都不敢進(jìn)。

    技術(shù)方面，能夠經(jīng)過(guò)濟(jì)南天宇的產(chǎn)品并采取屏蔽防護(hù)和間隔防護(hù)原則，裝備射線防護(hù)用品。屏蔽防護(hù)是指使用原子序數(shù)較高的物質(zhì)，常用鉛或含鉛的物質(zhì)，作為屏障以吸收不用要的X射線。間隔防護(hù)是指利用X射線曝射量與間隔平方成反比這一原理，經(jīng)過(guò)添加X射線源與人體間間隔能夠削減曝射量。

    從X射線管到達(dá)人體的X射線，有原發(fā)射線和繼發(fā)射線兩類，繼發(fā)射線是原發(fā)射線照耀穿透其他物質(zhì)過(guò)程中發(fā)生的，其能量較原發(fā)射線小，便影響較大，一般穿戴射線防護(hù)用品選用熒屏后鉛玻璃、鉛屏、鉛圍裙、鉛手套及墻壁等，進(jìn)行屏蔽防護(hù)。添加人體與X射線源的間隔以進(jìn)行間隔放護(hù)，是簡(jiǎn)易的防護(hù)辦法。

主要銷售國(guó)產(chǎn)鉛板、鉛門、鉛玻璃、鉛錠、硫酸鋇、鉛屏風(fēng)、探傷門、鉛絲等，擁有專業(yè)的施工隊(duì)伍。公司為您提供鉛板的生產(chǎn)廠家、醫(yī)用室防護(hù)裝修施工、DR室/X光室/CT室的裝修和設(shè)計(jì)施工。

鉛門在焊接時(shí)注意事項(xiàng)都有哪些呢？下面，鉛板廠家來(lái)和我們簡(jiǎn)單介紹一下。

    1.鉛防護(hù)門為避免焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱焊接（包含對(duì)焊、立焊、斜焊）；

  2.鉛防護(hù)門焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；

  3.鉛防護(hù)門焊接工作結(jié)束，應(yīng)將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。

  4.進(jìn)行焊后檢查;

  5.等待焊縫冷卻后，再進(jìn)行焊縫外觀檢查；

  6.焊縫中不得有裂縫，焊縫金屬與母材間完全熔合，所有破口均被填滿；

  7.焊縫不應(yīng)溢流;