正規(guī)廠家有很先進的控制技術,所以在生產的過程中可以實現(xiàn)對溫度的控制要求,保證產品質量,所以我們需要購買正規(guī)廠家的合金管.但機構提供的數(shù)據(jù)表明，部分合金管品種出現(xiàn)反。特別是本體疏水管道多,材質混亂,厚壁合金管現(xiàn)場安裝時管材、閥門要標識清楚,對法蘭安裝時要認真檢查,不能留下隱患, 其它集中布置的管道的工藝及系統(tǒng)清潔都要進行嚴格的控制,只有這樣才能減少機組正常投運后出現(xiàn)閥門內漏、卡澀等現(xiàn)象。
依據(jù)制作技術的不一樣，合金管分為熱軋(擠壓)無縫管和冷拔(軋)無縫管兩種，而無論是哪一種，它的性能比通常的鋼管高許多，特別對高溫水，高溫水蒸汽具有杰出的抗蝕性。因而合金管在石油，化工，，鍋爐等職業(yè)用處對比廣泛。由此而成為了合金管力學性能站的重要使用資料。

目前在石油鉆探和開來中使用的管子都是合金鋼管美國活性金屬公司與精密管技術公司合辦了鈦管技術公司，生產一種大口徑合金鋼管.這種以Ti-3A 12.5V合金為材料的管子，口徑為650mm壁厚2225mm長度為350m.包括以下步驟：冶煉：采用海綿鈦，選 用真空自耗電弧爐熔煉三次，鍛造制Ф150mm坯管;加熱穿孔：坯管進入環(huán)形爐加熱到980℃，采用錐形穿孔機軋制為Ф15216mm毛管;軋制。
合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結合合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差，水壓試驗壓力終導致合金管淬火的不穩(wěn)定。合金管沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察合金管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管合金管的過程有很大的影響的質量和規(guī)格，管過程的限制，合金管直徑和壁厚一般不太大。
淬火質量是一個重要因素影響合金管的質量，目前在國內有很多合金管破裂，泄漏事故，主要是因為失敗引起的淬火位置和造成巨大的經濟損失?；谔囟ㄒ?guī)格合金管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗和分析，結合實際生產條件，后確認缺陷是由于嚴重的腐蝕表面的母材和合金管淬火熔敷金屬流動過程中偏差。