雖然今天的天公不作美，一早就傾盆大雨，陰雨連綿，但對(duì)不銹鋼電解拋光工藝有著嚴(yán)格要求的客戶不顧天氣的影響，毅然準(zhǔn)時(shí)趕到了凱盟公司看技術(shù)小哥做關(guān)于不銹鋼電解拋光的工藝試樣，在感謝于客戶的任以外，是客戶在冒雨赴約的守時(shí)。

衛(wèi)浴作為我們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｓ闷罚蛻粝Ｍ粌H質(zhì)感要很好，視覺感也要很搶眼，要求能將表面達(dá)到鏡面的效果，凱盟技術(shù)按照這個(gè)要求制定了一套方案流程：工件除油→清水清洗→電解拋光→清水清洗→中和→清水清洗→干燥。

需要注意的是，在進(jìn)行電解拋光過(guò)程中我們還要注意以下事項(xiàng)：1、電解拋光液屬于化學(xué)反應(yīng)，有一定的腐蝕性，不宜與皮膚接觸，操作時(shí)應(yīng)佩帶乳膠手套。2、工件油污嚴(yán)重時(shí)，建議先使用其他相對(duì)清洗產(chǎn)品做前處理，去除油污后再進(jìn)行電解。3、電解液使用一段時(shí)間后，由于有效濃度下降，當(dāng)工件處理效果不佳時(shí)，需及時(shí)的補(bǔ)充新的或換不銹鋼電解拋光液。 很多客戶在進(jìn)行產(chǎn)品表面處理時(shí)，發(fā)現(xiàn)啞光電解拋光效果不銹鋼酸洗鈍化的效果是有著異曲同工之作的，那么不銹鋼電解拋光與不銹鋼酸洗鈍化在本質(zhì)上有什么不同呢？在這些問(wèn)題一一得到解決后，電解出來(lái)的杯內(nèi)濾網(wǎng)效果，終博得客戶的高度認(rèn)可。

能夠一直與上海該五金公司一直處于良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，一定不是該公司的習(xí)慣問(wèn)題，而是該司對(duì)凱盟公司的任，以及對(duì)凱盟公司產(chǎn)品的賴，所以才會(huì)一直定時(shí)從總部生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)貨。而凱盟公司除了及時(shí)為大量的客戶送去所需的不銹鋼電解拋光液或不銹鋼鈍化液等產(chǎn)品外，多的時(shí)候也是在不斷改進(jìn)自己，不管是產(chǎn)品技術(shù)的研發(fā)，亦或是售后服務(wù)的，凱盟公司的每一個(gè)工作人員都是力求上爭(zhēng)，不斷重塑自我，為的就是給客戶提供多的服務(wù)，和滿意的產(chǎn)品。

影響電解拋光的因素：
一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴(kuò)散系數(shù)小，黏度大。
2易與溶解下來(lái)的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū)，中陽(yáng)極極化曲線的平坦區(qū)，
2高于此電流密度區(qū)時(shí)，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。
三 溫度，溫度對(duì)陽(yáng)極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴(kuò)散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時(shí)，表面拋光的起始電流密度大，陽(yáng)極銅片的溶解速度過(guò)快，因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。
2當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí)，傳質(zhì)過(guò)程慢，拋光的起始電流密度太低，陽(yáng)極銅片的溶解速度慢，溶解下來(lái)的離子不能很快地?cái)U(kuò)散開來(lái)，容易在陽(yáng)極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。高頻整流機(jī)，電解拋光設(shè)備，廠家直銷

使用方法:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
5.漂水沖洗干凈.
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無(wú)水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使ph值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無(wú)影響.