通過(guò)對(duì)上述各種因素的分析,計(jì)對(duì)本工程采取了以下防治措施。   1 與商品混凝土廠家商量,對(duì)混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1:   2 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水率檢測(cè),隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。   3 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過(guò)程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過(guò)300mm。施工過(guò)程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察。   3 重視混凝土的振搗,從控制振搗時(shí)間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果****的操作工藝。由于適當(dāng)延長(zhǎng)了振搗時(shí)間,混凝土墻澆到上層時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時(shí)鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。   由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護(hù)欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對(duì)于這個(gè)問題要按照以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣的話就能夠處理得當(dāng)，實(shí)現(xiàn)更加和穩(wěn)定。

由于鋼中含有18%的鉻不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，這層薄膜可以阻止金屬繼續(xù)氧化，所以不銹鋼復(fù)合管欄桿有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且還可以承受弱酸弱堿的腐蝕。低溫脆性好，膨脹系數(shù)??；一般采用焊接，螺栓的方式進(jìn)行連接；不銹鋼復(fù)合管欄桿的耐熱性能也很好。
首先應(yīng)選用質(zhì)量合格的管材。不一樣商標(biāo)的管材其含元素量的不一樣，即便在同一工廠內(nèi)鍍鈦，其制品外表色彩也有色差。因而應(yīng)留意選用同一種類和商標(biāo)的不銹鋼管，且應(yīng)加強(qiáng)鍍鈦過(guò)程的質(zhì)量管理。

不銹鋼復(fù)合管欄桿因選用管壁太薄，使全體強(qiáng)度缺乏，應(yīng)選用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。立管管徑不能太小，當(dāng)扶手直線段長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，立柱規(guī)劃應(yīng)有側(cè)向安穩(wěn)加強(qiáng)辦法。