目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗，從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。噴砂法：主要是采用噴珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
  不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄外形美觀，不褪色、堅(jiān)固耐用，具有良好熱性和抗風(fēng)沙性能。而不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄不僅僅作裝飾，更重要的是防護(hù)功能。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄選用的必須有足夠的厚度和強(qiáng)度，并且安裝要合理得當(dāng)。鋼化厚度不宜小于12mm，不得與剛性節(jié)點(diǎn)直接，兩者之間應(yīng)有彈性材料襯墊，當(dāng)設(shè)計(jì)采用兩邊嵌入式不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄時(shí)，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄槽口兩側(cè)應(yīng)各有3mm以上的間隙，間隙用密封膠填充，嵌入槽口深度不小于12mm。
  不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄必須采用鋼化或夾膠。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的底座是固定不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的關(guān)鍵部位，一般需要采用角鋼材加工組合成固定的固定件，固定件兩側(cè)用螺絲與樓地面或用電焊與預(yù)理連接固定，保證牢固，不松動(dòng)。

不銹鋼復(fù)合管工藝特點(diǎn) 冷軋不銹鋼復(fù)合管 是在已經(jīng)經(jīng)過(guò)了熱扎的不銹鋼復(fù)合管子在進(jìn)行一系列的冷軋工藝制成的。 爆炸復(fù)合工藝的特點(diǎn) 爆炸復(fù)合工藝具有一定的限制性，即在爆炸的過(guò)程中不僅會(huì)影響空氣環(huán)境還會(huì)產(chǎn)生噪音，還是有因?yàn)榄h(huán)境、設(shè)備少等可逛因素的影響，所以爆炸復(fù)合生產(chǎn)的幾率比較低。 熱軋復(fù)合工藝特點(diǎn) 熱軋復(fù)合工藝又分成兩種，一種是使用的大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，這種生產(chǎn)的不銹鋼在各個(gè)方面都好，只是資金投資較為大，還有一種資金投入較少，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品沒有上一種的好，但是也能滿足人們的需求，總之，以上兩種各有其優(yōu)點(diǎn)。 逆向凝固法連鑄薄帶技術(shù)是從:A?A年開始在實(shí)驗(yàn)室研究開發(fā)的一種新型薄帶連鑄工藝，是近終型連鑄技術(shù)的新發(fā)展。同現(xiàn)有的近終型連鑄技術(shù)B&C、D&C相比，其流程更短、生產(chǎn)成本更低。 逆向凝固制備復(fù)合帶的基本原理是將一定厚度的冷軋帶或熱軋帶作為母帶，將低溫母帶以一定速度由上而下穿過(guò)凝固器中一定高度的鋼液，母帶使附近的鋼水降溫，鋼液在低溫母帶的兩個(gè)表面凝固生長(zhǎng)，形成新生相凝固層（簡(jiǎn)稱新相層），形成數(shù)倍于母帶厚度的鑄態(tài)薄帶。因?yàn)槟堂媸亲詢?nèi)向外推進(jìn)的，與傳統(tǒng)的凝固方向相反，故稱為逆向凝固。如圖E所示。不銹鋼復(fù)合管離開凝固器鋼液表面時(shí)，新相層和母帶牢固的結(jié)合在一起，可形成一定厚度的鑄帶，剛剛離開凝固器的鑄帶表面還處于半凝固狀態(tài)時(shí)，置于凝固器上部的平整軋輥就對(duì)此鑄帶進(jìn)行平整初軋，從而得到表面平整，厚度均勻的薄帶。