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ht300灰鑄鐵棒材_誰家便宜
更新時(shí)間: 2025-09-27 05:39:10 ip歸屬地:威海,天氣:陰轉(zhuǎn)小雨,溫度:18-25 瀏覽:1次
以下是:山東省威海市ht300灰鑄鐵棒材_誰家便宜的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 5.6元/公斤 |
發(fā)貨期限 | 議定 |
供貨總量 | 888888 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 當(dāng)天發(fā)貨 |
產(chǎn)品名稱 | 球墨鑄鐵棒/灰口鑄鐵棒 |
產(chǎn)地 | 山東 |
標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
生產(chǎn)工藝 | 水平連鑄 |
產(chǎn)品優(yōu)勢 | 無氣孔、沙眼、無缺陷 |
應(yīng)用范圍 | 機(jī)械加工和精密加工 |
價(jià)格 | 5.6元/公斤 |
范圍 | ht300灰鑄鐵棒材_誰家便宜供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營市、濟(jì)寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺市、威海市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟(jì)南市 環(huán)翠區(qū)、文登區(qū)、榮成市、乳山市等區(qū)域。 |
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球化和孕育處理。球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過程的吸收率等因素分析比較確定。一般為1.6%~2.0%,若球化劑放置時(shí)間較長,則應(yīng)適量多加。球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率,溫度高,反應(yīng)激烈,時(shí)間短,鎂燒損多,球化效果差;溫度低,反應(yīng)平穩(wěn),時(shí)間長,鎂吸收率高,球化效果好。因此,一般在保證足夠澆注溫度的前提下,宜盡可能降低球化處理溫度,控制在1420~1450℃。球化劑要砸成小塊,粒度一般在5~25mm,加在包底,再在上面加硅鐵和鐵屑。
孕育處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它不僅促進(jìn)石墨化,防止自由滲碳體和白口出現(xiàn),而且有助于球化,并使石墨變得更細(xì)小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能。孕育劑一般多采用FeSi其加入量根據(jù)對鑄件的力學(xué)性能要求,一般為0.8%~1.0%。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應(yīng)保持干凈、干燥。
球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續(xù)生產(chǎn)時(shí),剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應(yīng)時(shí)間,增強(qiáng)球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。
孕育處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它不僅促進(jìn)石墨化,防止自由滲碳體和白口出現(xiàn),而且有助于球化,并使石墨變得更細(xì)小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能。孕育劑一般多采用FeSi其加入量根據(jù)對鑄件的力學(xué)性能要求,一般為0.8%~1.0%。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應(yīng)保持干凈、干燥。
球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續(xù)生產(chǎn)時(shí),剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應(yīng)時(shí)間,增強(qiáng)球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。
近些年來,由于對灰鑄鐵的強(qiáng)度要求越來越高,灰鑄鐵的組織特征發(fā)生了很大的變化,也帶來了度灰鑄鐵切削加工性能變差這一普遍關(guān)注的問題。度灰鑄鐵的切削加工性能較差,其主要原因與其組織組成相中石墨的形態(tài)、數(shù)量、尺寸、分布以及珠光體基體的特征相關(guān)。 本文通過調(diào)整Si/C比、合金化元素加入量以及改變孕育劑種類來影響灰鑄鐵的石墨、珠光體以及初生奧氏體形態(tài),從而獲得更高的抗拉強(qiáng)度以及更好的切削加工性能。 從金相組織方面,提高Si/C比會減少石墨數(shù)量,增強(qiáng)基體強(qiáng)度;加入合金化元素進(jìn)行變質(zhì)可以使石墨變得更加彎曲細(xì)小,并能夠提高基體強(qiáng)度。從灰鑄鐵的力學(xué)性能上來看,提高Si/C比能大幅提高其力學(xué)性能,隨著合金化元素加入量的提高也可以提高其力學(xué)性能,在考察的孕育劑中,硅鋯錳孕育劑提高力學(xué)性能的效果佳。
從加工性能上看來,提高Si/C比使加工性能嚴(yán)重惡化,隨著合金化元素加入量增加,加工性能先提高后降低,在考察的孕育劑中,硅鋯錳孕育劑提高加工性能和力學(xué)性能的效果也為佳。 通過分析拉伸過程以及切削加工過程中度灰鑄鐵的石墨變形規(guī)律,揭示出石墨對度灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度與加工性能的影響機(jī)制。在拉伸過程中,石墨作為夾雜分布在集體組織中,石墨形態(tài)對度灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度有很大的影響。石墨越彎曲,石墨端部角度越鈍,抗拉強(qiáng)度越好。在切削加工過程中,由于剪切力的作用,度灰鑄鐵組織中的石墨將發(fā)生規(guī)律性的變形,增加石墨的數(shù)量能夠減輕切削加工過程中的抗力、降低刀具的磨損,改善度灰鑄鐵的切削加工性能。通過石墨對度灰鑄鐵的性能影響的研究,
從加工性能上看來,提高Si/C比使加工性能嚴(yán)重惡化,隨著合金化元素加入量增加,加工性能先提高后降低,在考察的孕育劑中,硅鋯錳孕育劑提高加工性能和力學(xué)性能的效果也為佳。 通過分析拉伸過程以及切削加工過程中度灰鑄鐵的石墨變形規(guī)律,揭示出石墨對度灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度與加工性能的影響機(jī)制。在拉伸過程中,石墨作為夾雜分布在集體組織中,石墨形態(tài)對度灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度有很大的影響。石墨越彎曲,石墨端部角度越鈍,抗拉強(qiáng)度越好。在切削加工過程中,由于剪切力的作用,度灰鑄鐵組織中的石墨將發(fā)生規(guī)律性的變形,增加石墨的數(shù)量能夠減輕切削加工過程中的抗力、降低刀具的磨損,改善度灰鑄鐵的切削加工性能。通過石墨對度灰鑄鐵的性能影響的研究,
球墨鑄鐵被稱為“兩個(gè)里”金屬,意思是球墨鑄鐵具有鑄鋼的強(qiáng)度,也有鑄鐵優(yōu)異的抗腐蝕性。 球墨鑄鐵與鑄鐵(灰鑄鐵)的比較 與鑄鐵相比,球墨鑄鐵在強(qiáng)度方面具有 的優(yōu)勢。球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度是60k,而鑄鐵的抗拉強(qiáng)度只有31k 。球墨 鑄鐵的屈服強(qiáng)度是40k ,而鑄鐵并沒有顯示出屈服強(qiáng)度,并且終出現(xiàn)斷裂。球墨鑄鐵的強(qiáng)度-成本比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄鐵。(請 參閱82 頁有關(guān)機(jī)械性能的比較)。球墨鑄鐵在耐腐蝕性方面與鑄鐵相同。 球墨鑄鐵與鑄鋼的比較 球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強(qiáng)度,其屈服強(qiáng)度低為 40k ,而鑄鋼的屈服強(qiáng) 度只有36k 。(請參閱82 頁有關(guān)機(jī)械性能的比較)。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域,如:水、鹽水、蒸汽等,球墨鑄鐵的耐 腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。由于球墨鑄鐵的球狀石墨觀結(jié)構(gòu),在減弱振動能力方面,球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼,因此更 加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加 受歡迎,鑄造效率更高,也較少了球墨鑄鐵的機(jī)加工成本。 鑄鐵(灰鑄鐵) 球墨鑄鐵 薄片結(jié)構(gòu) 鑄鋼結(jié)構(gòu) 球狀石墨結(jié)構(gòu) 注意:在我們的金屬比較中,美國尼伯科選擇使用了ASTM A 395 球墨鑄鐵,ASTM A 126 鑄鐵和ASTM A 216 WCB 鑄 鋼。在此所列的鑄鐵,我們也稱為灰鑄鐵。
山東威海億錦天澤鋼鐵有限公司聚集眾多的 國產(chǎn)耐磨鋼板管理和技術(shù)精英,是一個(gè)集開發(fā)、生產(chǎn)、 安裝于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。我公司設(shè)備先進(jìn), 國產(chǎn)耐磨鋼板用料考究,為卓越品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),產(chǎn)品行銷全國各地。只因有您的大力支持,才有今天的蓬勃發(fā)展,我們再次期待與您合作,有幸再為您提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
常用的耐熱材料主要有耐熱鋼和耐熱鑄鐵。耐熱鋼的耐熱性較好,力學(xué)性能較高,但成本較高。耐熱鑄鐵具有一定的力學(xué)性能,成本相對較低,但耐熱性不如耐熱鋼。本文以鉻含量為20%的高鉻鑄鐵為研究對象,采用加入稀土、硅的方法,研究對高鉻耐熱鑄鐵的影響。通過光學(xué)顯鏡,研究稀土、硅對高鉻白口鑄鐵組織的影響。對不同成分的高鉻鑄鐵進(jìn)行高溫氧化實(shí)驗(yàn),計(jì)算其氧化速率,分析氧化膜的組成。并對不同成分的試樣進(jìn)行耐磨性、熱疲勞、硬度測試。研究結(jié)果表明: 稀土含量由0增加到0.60%,高鉻鑄鐵奧氏體由樹枝晶向柱狀晶和等軸晶轉(zhuǎn)變,碳化物由連續(xù)的網(wǎng)狀趨于塊狀和條狀發(fā)展;高鉻鑄鐵氧化速率從5.566mg·cm-2·h-1降到3.276mg·cm-2·h-1;磨損量由0.1521g降為0.1485g;高鉻鑄鐵鑄態(tài)硬度從45.2HRC增加到49.9HRC;將添加稀土的高鉻耐熱鑄鐵,在1100℃下進(jìn)行熱疲勞實(shí)驗(yàn),試樣進(jìn)行40次反復(fù)加熱、冷卻,均未出現(xiàn)裂紋。
硅含量低于2.5%時(shí),高鉻鑄鐵奧氏體枝晶較多,共晶碳化物的連續(xù)程度較高,以網(wǎng)狀或條狀存在。硅含量大于2.5%時(shí),奧氏體枝晶減少,共晶碳化物顯著的細(xì)化,以細(xì)小的塊狀和粒狀形式存在,分布均勻;隨著硅含量的增加,氧化速率先下降后上升,硅含量在2.0%時(shí),低為2.825mg·cm-2·h-1;隨著含硅量的增加,磨損量呈降低趨勢,小值為0.1468g;硅含量從1.5%增加到3.5%,高鉻鑄鐵鑄態(tài)硬度從49.3HRC增加到52.5HRC;將添加硅的高鉻耐熱鑄鐵,在1100℃下進(jìn)行熱疲勞實(shí)驗(yàn),試樣進(jìn)行40次反復(fù)加熱、冷卻,均未出現(xiàn)裂紋。
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