大大提高使用壽命，拉桿上設(shè)有五道防塵密封圈，以防止液力端的泥漿帶入動力端和動力端潤滑油濾，經(jīng)多次生產(chǎn)試驗證明，密封可靠，性能良好，致使齒輪延長使用壽命，進(jìn)排水閥采用鋼球，并在閥蓋上設(shè)有減聲橡膠墊，以減少沖擊噪聲。 對返回的沖洗液要進(jìn)行攔隔過濾，設(shè)置除砂機(jī)械，同時注意泵的潤滑情況，若潤滑油內(nèi)含有雜質(zhì)，也是引起泥漿泵故障的原因，為了保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須注意以下事項:注意檢查各運(yùn)動部件的潤滑情況，泵體內(nèi)及時加油，換油。 通過地腳螺栓可將泵在機(jī)臺木梁上固定，壓力表與清洗閥150泵選用YB-l型抗震壓力表，量程0-10MPa，該表有良好的抗壓力震動性能，經(jīng)久耐用，造型美觀，清洗閥安裝在四通一側(cè)，使用時打開球閥，便于注漿結(jié)束后清洗泵頭。 BW250注漿機(jī)又名BW250型泥漿泵，BW250注漿泵，為臥式三缸注漿機(jī)，是目前國內(nèi)性能穩(wěn)定的一款高壓水泥注漿機(jī)，該泵具有四檔速度可任意調(diào)節(jié)，在國內(nèi)各類工程使用范圍較廣，博得廣大客戶喜愛,本泵耗能少。 并將曲軸軸頸，齒輪，十字頭，十字頭滑套，十字頭銷軸，拉桿，缸套，缸頂套，缸蓋，閥蓋，鋼球等部件涂上潤滑脂，泵的拆卸與裝配泥漿泵可整體拆卸或局部分解，拆卸或安裝應(yīng)按下列順序進(jìn)行，泥漿泵的分解拆除漿泵上的進(jìn)水管和排水管,取下皮帶輪上的三角帶,將離合器與泵體之間的螺拴。 應(yīng)立即停泵，排壓，卸荷，否則會造成曲軸，連桿，泵頭，齒輪等機(jī)件的損壞，延誤工期，禁止打開清洗閥卸壓，高壓會造成閥門損壞，，，輸入速度不得超過500轉(zhuǎn)/分,泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有撞擊聲,缸套與活塞要始終保持密封。 并具有排氣功能，曲軸箱后蓋上有一油標(biāo)螺栓和一放油螺栓，曲軸箱內(nèi)潤滑油高度以不溢出油標(biāo)螺栓孔為宜，當(dāng)更換潤滑油時，可擰開放油螺拴，警示:設(shè)備投入運(yùn)行前，請為曲軸箱加注潤滑油，油液達(dá)到油標(biāo)螺栓孔為宜,機(jī)架安裝盡量要放置水平。 售后服務(wù)： 鄭州磐石重工所售產(chǎn)品均為，如有任何問題可與我們的客服人員聯(lián)系，我們會在時間跟您溝通處理。 聯(lián)系我們： 如果您想了解有關(guān)更多注漿機(jī)產(chǎn)品，雙液注漿機(jī)、高壓注漿機(jī)、水泥注漿機(jī)、砂漿注漿機(jī)，混凝土注漿機(jī),攪拌機(jī)以及系列機(jī)械配件、注漿記錄儀的詳細(xì)情況咨詢以及注漿機(jī)廠家、注漿機(jī)價格的咨詢，你可以撥打我們的銷售熱線來電咨詢，我們將以 的服務(wù)，和高質(zhì)量的產(chǎn)品讓你達(dá)到理想的效果。

　一、產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用 　　LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵，具有可同時輸送兩種液體，壓力高，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。在設(shè)計上采用新材料新工藝，性能可靠，操作方便，可廣泛適用于各種灌漿工程。 　　二、技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品名稱 LZB-6雙缸雙液注漿泵 電機(jī)功率 5.5Kw 排漿輸送量 5m3/h 水平輸送距離 300m GAO額定壓力 6Mpa 垂直輸送距離 80m 排漿口膠管內(nèi)徑 32mm 進(jìn)漿口膠管內(nèi)徑 51mm 機(jī)器重量 320kg 外型尺寸（長×寬×高） 1850×420×940（mm） 　　三、LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵的使用 　　1、注漿泵的啟動 　　（1）首先用泵壓送白灰膏作為管道的潤滑，然后再打入較稀的砂漿（稠度在12厘米以上）， 提高至所需稠度，以免管道堵塞，這尤其對新管道的使用更為重要。 　?。?）使用時應(yīng)先開泵，然后加灰漿注漿。楊工： 　　2、注漿泵操作注意事項 　?。?）應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，裝置不起作用時，應(yīng)查明原因，故障后再啟動。 　　（2）注意灰漿泵和電機(jī)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時應(yīng)立即停機(jī)，打開卸荷閥使壓力下降排除故障。 　　（3）應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象了，如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況更換盤根或柱塞。 　?。?）攪拌后的漿液在進(jìn)入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測定，試驗時將稠度計與漿面垂直，輕松放入以自重下沉。 　　（5）每班結(jié)束停機(jī)時，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。（6）油室應(yīng)注滿甘油。