1、安排組員正確迅速地對(duì)潛水事端進(jìn)行搶救和處理。 　　2、負(fù)責(zé)準(zhǔn)確地填寫(xiě)潛水日記。 　　3、常常查看下潛人員的供氣量及氣壓狀況，守時(shí)問(wèn)詢(xún)潛水員的片面感覺(jué)，了解其工作進(jìn)展?fàn)顩r。 　　4、隨時(shí)留意調(diào)查潛水地點(diǎn)的周?chē)h(huán)境改變，及時(shí)采納必要的相應(yīng)措施。 　　5、組長(zhǎng)下潛時(shí)，指派另一人承擔(dān)上述各項(xiàng)責(zé)任。 　　6、潛水員下水工作前需仔細(xì)查看潛水裝備和器件，承認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可下水工作。 　　7、潛水員在水下工作時(shí)，嚴(yán)禁解脫信號(hào)繩，挪做它用。 　　8、潛水員在水下安裝工作中，有必要待構(gòu)件停穩(wěn)靠實(shí)后，方能進(jìn)入工作點(diǎn)。坡面安裝應(yīng)從上坡挨近構(gòu)件。摘鉤后需潛水員脫離工作面后，方可告訴水面指揮起鉤。 　　9、潛水員有必要嚴(yán)格執(zhí)行水面員的指令。遇有險(xiǎn)情或毛病，應(yīng)立即告訴水面員，一起堅(jiān)持冷靜，設(shè)法自救或等候水面派潛水員協(xié)作挽救。

水下打撈公司的水下切割的應(yīng)用規(guī)模
水下氧-火焰切開(kāi)法一般適用于切開(kāi)低碳鋼、低合金鋼等易氧化的資料，不適用于切開(kāi)不銹鋼及除鈦以外的有色金屬，適合切開(kāi)的厚度規(guī)模為10～40mm。切開(kāi)薄板對(duì)比艱難，由于薄板在水中的冷卻速度比厚板快得多，難以預(yù)熱到燃點(diǎn)。板厚超越40mm時(shí)，盡管也能切開(kāi)，但操作技能請(qǐng)求較高。
藥皮焊條切開(kāi)盡管切斷質(zhì)量較差，但應(yīng)用廣泛。既可切開(kāi)低碳鋼及低合金鋼，也可切開(kāi)不銹鋼及有色金屬，特別適合于切開(kāi)6mm以下的薄板。切開(kāi)厚板時(shí)艱難一些，需求采用拉鋸的操作方式使焊條在切斷內(nèi)來(lái)回拉鋸，以便將熔化金屬除去。熔化極水噴射切開(kāi)是一金屬純?nèi)刍M(jìn)程，可用于切開(kāi)黑色金屬和有色金屬。
在水中對(duì)工件進(jìn)行的切割。水下切割主要用在海難救撈和核污染結(jié)構(gòu)件的水中解體。水下切割按切割原理可分為水下熱切割、水下爆炸切割和水下機(jī)械切割 3類(lèi)。
水下熱切割  水中施工使用廣泛的一種切割技術(shù)，約占水下切割總量的90％以上。水下熱切割方法有 4種:
①火焰切割：水中火焰切割采用氫氣作為可燃?xì)怏w。乙炔在水深15米左右的壓力下就要分解而導(dǎo)致爆炸，所以未被推廣應(yīng)用。②電弧-氧切割:借助空心割條產(chǎn)生的電弧把工件熔化，并用空心割條中噴射出的氧氣把熔化金屬吹開(kāi),形成割口（見(jiàn)圖）?？招母顥l用鋼管或碳化硅等陶瓷管，外涂穩(wěn)弧劑并覆以防水漆或環(huán)氧樹(shù)脂。切割氧氣壓力應(yīng)比水深壓力高0.5～0.7兆帕。電弧-氧切割速度比火焰切割高,技術(shù)要求低，設(shè)備簡(jiǎn)單，是水中解體常用的方法。③熔化極水噴射電弧切割：借助高壓噴射水把由電弧熔化的金屬吹開(kāi)。這種切割割口表面清潔，背面掛渣少。熔化極連續(xù)送進(jìn)，切割電流大，切割速度高，又不需要氧氣，是一種很有發(fā)展的水下快速切割方法。④等離子弧切割：由于水壓對(duì)等離子弧的壓縮和冷卻作用，水下等離子弧的切割電源的空載電壓要求高達(dá)180伏以上,一般采用遙控切割以確保。主要用于核污染結(jié)構(gòu)件的水中解體。
水下爆炸切割  采用成形裝藥爆炸，可進(jìn)行平板的直線切割、穿孔切割以及標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀的成形切割，常用于海底廢棄油井輸油管道的切割。
水下機(jī)械切割  利用金屬切削的方法在水下切割。一般是用銑刀、車(chē)刀或砂輪片切割機(jī)切割，主要應(yīng)用在水下焊接時(shí)對(duì)坡口要求加工的場(chǎng)合。