鐵藝欄桿安裝：工藝流程  后加理件法：安裝預(yù)理件一放線(xiàn)一安裝立柱一扶手與認(rèn)柱連接（針對(duì)木扶手工程）；安裝預(yù)埋件后加埋件做法是：采用膨脹螺栓與鋼板來(lái)制作后置連接件，先在土建基層上放線(xiàn)，確定眾柱固定點(diǎn)的位置，然后在安裝基層上用沖擊鉆鉆孔（對(duì)于安裝基層有面磚和理石面層的，在使用專(zhuān)用理石鉆頭或水鉆現(xiàn)在面層上開(kāi)孔后，用沖擊鉆鉆孔），再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。
由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)甫新放線(xiàn)，以確定埋板位置與焊接眾桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正二應(yīng)保證立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住欄桿使其保持乖直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。木扶手安裝（針對(duì)木扶手工程）找位與劃線(xiàn)：  安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，出扶手縱向中心線(xiàn)。按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線(xiàn)。
在欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線(xiàn)段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。彎頭配制：  按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)少要考慮三個(gè)螺釘與支承固定件連接固定：大于7Omm 斷面的扶手接頭配制時(shí)，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗禪或用鐵件鉚固。整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線(xiàn)核對(duì)后，在彎頭料上按樣板劃線(xiàn)，制成雛型  毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10mm ）。
按劃線(xiàn)位置預(yù)裝，與縱向直線(xiàn)扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。 連接頂裝：頂制木扶手須經(jīng)頂裝，頂裝木扶手由下往上進(jìn)行，先頂裝起步今頭及連接跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線(xiàn)扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)操作環(huán)境溫度不得低于5 ℃ 。固定：分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在4O0mm 以?xún)?nèi)，操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶手料鉆孔，丙將木螺絲擰入，不得用睡子直接打入，螺帽達(dá)到平正。整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線(xiàn)清晰，坡角合適，彎曲白然、斷面一致，后用木砂紙打光

不進(jìn)行固溶處理會(huì)出現(xiàn)以下具體情況。會(huì)導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)等觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)或相變發(fā)生在表面,就會(huì)成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時(shí)會(huì)出現(xiàn)直接不良影響。冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對(duì)材料的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(scc)極為不利。
任何程度的冷加工對(duì)會(huì)使材料的scc敏感性大增 冷加工程度對(duì)奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。對(duì)于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應(yīng)用,冷加工會(huì)因伸長(zhǎng)率和剩余伸長(zhǎng)率降低使其開(kāi)裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。綜上所述，不銹鋼焊管必須進(jìn)行固溶和光亮處理，以保證不銹鋼焊管達(dá)到耐腐蝕性能和防止奧氏體碳化物析出。
雙金屬?gòu)?fù)合管由兩種不同金屬材料構(gòu)成，管層之間通過(guò)各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合，從而使兩種材料結(jié)合成一體而制成的一種新型金屬?gòu)?fù)合管材。其一般設(shè)計(jì)原則是基材滿(mǎn)足管道設(shè)計(jì)許用應(yīng)力，復(fù)層抵抗腐蝕或磨損等。雙金屬?gòu)?fù)合管兼有基層和復(fù)層的所有優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于整體合金管能有效降低成本，而且在對(duì)整體合金管具有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性的氯化物和(或) 酸性環(huán)境中復(fù)合管可以提高性和可靠性。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境介質(zhì)的復(fù)雜化，以及競(jìng)爭(zhēng)的加劇，許多行業(yè)對(duì)金屬管材綜合性能的要求越來(lái)越高，因而雙金屬?gòu)?fù)合管及其生產(chǎn)技術(shù)得到迅速發(fā)展。對(duì)于強(qiáng)腐蝕、高磨損、高工作壓力環(huán)境下使用的流體管道，通常采用高品質(zhì)的不銹鋼或高合金含量的無(wú)縫鋼管，這類(lèi)管材由于大量添加合金元素，其價(jià)格是一般普通無(wú)縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來(lái)，管材用戶(hù)和生產(chǎn)商一直在努力尋求通過(guò)不同金屬的復(fù)合，從而獲得一種既能滿(mǎn)足苛刻的使用環(huán)境，又價(jià)廉物美的高性能復(fù)合管材。