另外有耐磨板的高溫強(qiáng)度，強(qiáng)化晶界的作用。鋁（Al）：主要用于脫氧和細(xì)化晶粒。在滲氮耐磨板中形成耐蝕的滲氮層。含量高時(shí)，賦予雙金屬耐磨板在高溫時(shí)抗氧化性和耐H2S氣體的腐蝕性能。近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱耐磨板中。
通常把焊接復(fù)合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類。熔焊焊接過程中，將復(fù)合耐磨板的接頭加熱至融化狀態(tài)，不加壓力而完成焊接的方法稱為熔焊。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連為一體。
 釬焊焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，將復(fù)合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)連接復(fù)合耐磨板的方法稱為釬焊。
常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過程中，必須對(duì)復(fù)合耐磨板施加壓力（加熱或不加熱），使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，以完成焊接的方法稱為壓焊。

冷拉是在常溫前提下，以超過原來鋼板的屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸鋼板，使耐磨襯板產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到進(jìn)步鋼板屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。鋼板冷拉概念：以節(jié)約鋼材、進(jìn)步鋼板屈服強(qiáng)度為目的，以超過屈服強(qiáng)度而又小于極限強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼板，使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼板冷拉。
次冷拉效果：取一塊耐磨襯板對(duì)其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼板會(huì)發(fā)生變形。跟著拉應(yīng)力增加，鋼板內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼板具有的屈服點(diǎn)A，而達(dá)到C后，休止冷拉，卸去荷載。此時(shí)可以看到，鋼板已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力應(yīng)變圖有一個(gè)變化，直線O1C比直線OA要緩。
第二次冷拉效果：重新施加拉應(yīng)力，將耐磨襯板拉伸到破壞，應(yīng)力應(yīng)變圖泛起新的變化，新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)四周，顯著高于原來的屈服點(diǎn)A。這個(gè)變化說明，鋼板的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼板的強(qiáng)度得到進(jìn)步，這一現(xiàn)象叫變形硬化。
經(jīng)由以上兩次過程冷拉鋼板制作完成。另不同情況的冷拉控制：冷拉應(yīng)力控制的情況：對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼板和5 鋼的鋼板，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼板使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但耐磨襯板冷拉后經(jīng)檢查，冷拉率超過了規(guī)范劃定值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。