在熱處理工藝中，淬火是極重要的工作，它的成功與否主要取決加熱速度、淬火溫度、保溫時間和隨后的冷卻方法。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。對于加熱速度，加熱時升溫太慢，工件容易氧化、脫碳，壽命短、成本高。但若升溫過決，模具表面和中心會產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應力越大，因而，產(chǎn)生變形開裂的可能性也越大。
在熱處理加工的雙金屬耐磨板中不乏有精密復雜的鋼板,這就需要加工者運用更加精細的實行。合理的選材。對密度復雜的鋼板要選用質(zhì)量好的變形鋼板鋼，對碳化物偏析嚴重的鋼板鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的雙金屬耐磨板進行固溶雙細化熱處理。
對較大的鋼板需掌握好變形的規(guī)律,預留加工余量,大型和精密復雜的鋼板可采用組合結構。進行預先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來雙金屬耐磨板熱處理變形。
耐磨襯板和其它曝露于大氣中的板材一樣，也會臟。今日鑫州將分析影響耐磨襯板維修及清理成本的設計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟鋼板表面之間還存在著一種相互關系。通過把相同的鋼板直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。

耐磨襯板是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。耐磨襯板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，耐磨層的特性主要以下三點：襯板的耐磨層一般占總厚度的1/3～1/2。
工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨襯板的耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。
碳化物顯硬度可以達到HVl700～2000℃以上，表面硬度可達到HRc58～62。合金碳化物在高溫下有很強的性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在800℃以內(nèi)正常使用。耐磨襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修過程中具有省時、方便等特點。
雙金屬耐磨板的斷后伸長率是反映鋼材塑性的重要性能指標，生產(chǎn)中雙金屬耐磨板有時會連續(xù)出現(xiàn)斷后伸長率不合格的現(xiàn)象，導致耐磨板合格率降低。分析其原因有三：帶狀組織尤其是較寬的貝氏體硬組織帶帶狀組織是在連鑄坯加熱時，合金元素和硫等雜質(zhì)元素的擴散系數(shù)較低，均勻化比較困難，使得偏析存在而產(chǎn)生。