對(duì)修復(fù)和零件的使用壽命，合理使用材料，鋼板的性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的耐磨板。不同的工件和耐磨板要采用不同的堆焊工藝，才能滿意的堆焊效果。
因此耐磨板的堆焊主要有三方面的應(yīng)用：制造新零件。即采用不同于基體材料的各種金屬覆層耐磨板，在基材表面形成性能的覆層，從而制成雙金屬零件；修復(fù)舊零件。即可以用耐磨板堆焊恢復(fù)零件因損傷或加工過(guò)程中的失誤而造成的尺寸不足，同時(shí)進(jìn)一步表面的工作性能；雙金屬耐磨板的堆焊可以對(duì)零件進(jìn)行表面改性，以期所需要的特殊性能。
如果復(fù)合耐磨板在熱處理加工過(guò)程中，操作不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致復(fù)合耐磨板的晶粒甚至變形，進(jìn)而對(duì)人們的生產(chǎn)造成威脅：澆包：澆注前應(yīng)根據(jù)熱處理加工件大小、是否進(jìn)行爐前處理等情況選擇合適的澆包。小澆包可由一人提著或幾個(gè)人抬著澆注，容量大的澆包用吊車吊運(yùn)。
使用前必須烘干，防止盛入金屬液后，金屬液降溫和引起沸騰飛濺。澆注溫度：澆注溫度過(guò)高，鑄件凝固時(shí)冷卻速度慢，造成晶粒，還易產(chǎn)生縮孔、粘砂等鑄造缺陷。澆注溫度偏低，熔融金屬充型能力不足，復(fù)合耐磨板產(chǎn)生冷隔，澆不到等缺陷。

鋼板的預(yù)熱溫度為150～280℃。耐磨襯板堆焊后，要求表面平整，焊縫表面凹凸在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫表面高低差5mm，并且應(yīng)無(wú)缺陷。鋼板焊后保溫緩冷至室溫，不能將鋼板置于風(fēng)口上冷卻。鋼板焊后緩冷到45℃以下，裝入加熱爐中進(jìn)行回火處理，具體工藝是：升溫至500℃，升溫、降溫速度45℃/h，保溫5h后隨爐冷卻至150℃時(shí)出爐，緩冷到室溫后檢查硬度。
  熔池溫度，直接影響到耐磨襯板的焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好，易于熔合，但過(guò)高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開(kāi)裂。熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
  一般焊接雙金屬耐磨板的方法有四種，分別是氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。氣焊焊接：常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種鋼板，一種是含有脫氧元素的鋼板，如鋼板27272；另一種是耐磨板和母材的切鋼板，采用氣劑371作助熔劑。
  氣焊時(shí)應(yīng)采用中性焰。手工碳弧焊：將工件水道端部加工坡口，把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45左右，坡口深5至0mm。7個(gè)圓堵頭的材質(zhì)要求與工件相同，厚度5毫米，坡口若懸河形狀尺寸與雙金屬耐磨板相同，要求圓堵的機(jī)加工精度與水道緊密配合。

在熱處理工藝中，淬火是極重要的工作，它的成功與否主要取決加熱速度、淬火溫度、保溫時(shí)間和隨后的冷卻方法。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。對(duì)于加熱速度，加熱時(shí)升溫太慢，工件容易氧化、脫碳，壽命短、成本高。但若升溫過(guò)決，模具表面和中心會(huì)產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應(yīng)力越大，因而，產(chǎn)生變形開(kāi)裂的可能性也越大。
在熱處理加工的雙金屬耐磨板中不乏有精密復(fù)雜的鋼板,這就需要加工者運(yùn)用更加精細(xì)的實(shí)行。合理的選材。對(duì)密度復(fù)雜的鋼板要選用質(zhì)量好的變形鋼板鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的鋼板鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大或者無(wú)法鍛造的雙金屬耐磨板進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。
對(duì)較大的鋼板需掌握好變形的規(guī)律,預(yù)留加工余量,大型和精密復(fù)雜的鋼板可采用組合結(jié)構(gòu)。進(jìn)行預(yù)先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)雙金屬耐磨板熱處理變形。
耐磨襯板和其它曝露于大氣中的板材一樣，也會(huì)臟。今日鑫州將分析影響耐磨襯板維修及清理成本的設(shè)計(jì)因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟鋼板表面之間還存在著一種相互關(guān)系。通過(guò)把相同的鋼板直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。