耐磨板的使用注意事項主要有以下五點：鋼板的表面有秘密碳化鉻耐磨板的表面平整，焊紋均勻即為合格產(chǎn)品，否則不達(dá)標(biāo)，需要修復(fù)，修復(fù)同樣不影響效果。鉆眼需要謹(jǐn)慎碳化鉻耐磨板是通過堆焊設(shè)備在表面堆焊的板材，因其是2層板，所以鉆眼的時候要注意，不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭，需要慢慢鉆，鉆一層再鉆另一層，區(qū)分對待。
  鋼板表面的裂紋怎么辦表面裂紋分2種情況，一種情況是細(xì)小裂紋，這為正常情況；另一種為折彎或鋪平過程中出現(xiàn)的裂縫，需要修復(fù)，同時修復(fù)過程中需要注意，基板修復(fù)使用普通焊絲即可，耐磨層修復(fù)要選用耐磨層堆焊時使用的特殊焊絲修復(fù)，否則會影響質(zhì)量。
  碳化鉻耐磨板切割有2方面，一方面是下腳料切割，另一方面是整張切割下腳料切割需要注意的是堆焊前應(yīng)相應(yīng)多的參數(shù)留有一定的空隙量，否則切割時候很麻煩，堆焊后使用普通等離子等切割即可；整張切割需要注意耐磨層和基層2層，注意好尺寸，用等離子等設(shè)備切割即可。
  鋼板的等級如何劃分碳化鉻耐磨板有2中劃分，一種為合格產(chǎn)品，另一種為不合格修復(fù)過合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品一次成型，不需要修復(fù)，不合格修復(fù)后合格產(chǎn)品需要修復(fù)，浪費勞動力和資金增加產(chǎn)品成本，但是目前客戶反饋這2種產(chǎn)品性能幾乎無差別。

耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素，翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷，嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置，通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在

耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化，防止中間包水口堵塞，避免結(jié)晶器液位波動；在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù)，改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤滑和傳熱性能，防止吸氣卷淹；從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產(chǎn)過程加強鋼板理，定期對擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣，在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷，典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠，未達(dá)到理想的馬氏體組織深度，表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處，由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形，馬氏體抗塑性變形能力差，引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括：設(shè)計合理的鋼種成分，適當(dāng)錳含量，使得Ms降低；選取合適的淬火冷卻介質(zhì)，采用鹽水冷卻，冷卻速度。

耐磨襯板的焊劑是顆粒狀焊接材料。在焊接時它能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔池起保護(hù)和冶金作用。耐磨襯板的焊劑分為酸性、中性和堿性3種,按制造方法分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑。熔煉焊劑是用各種礦石經(jīng)電弧爐熔煉后粉碎而成。
其中，酸性熔煉焊劑應(yīng)用較多，它配以適當(dāng)?shù)哪湍ヒr板，廣泛用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。中性和堿性熔煉焊劑則用于強度較高的高強鋼焊接。非熔煉焊劑制造簡單，勞動衛(wèi)生條件較好，質(zhì)量容易控制，并可加入各種所需合金元素來改善焊縫金屬組織和性能，因而得到較廣泛的應(yīng)用。
非熔煉焊劑烘干溫度在400℃以下的，稱為粘結(jié)焊劑；烘干溫度在400～1000℃的,稱為燒結(jié)焊劑，后者強度好，成品率高，應(yīng)用較多。耐磨襯板焊劑的功能部分主要可以分為三個：去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達(dá)到釬焊溫度。
在焊接碳化鉻耐磨板時，因電壓下降會得不到充分的焊接電流，或是焊接碳化鉻耐磨板時電流時高時低，會影響焊接工作的順利進(jìn)行，為此張家整理總結(jié)了造成焊接電壓下降的原因及防止措施，提供給您參考。加大焊接變壓器的功率。