耐磨板用途：
1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。

2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

3）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
 
4）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
 
 5）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
 
 6）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
  
7）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
 

對于任何一款產(chǎn)品，注意日常的保養(yǎng)和維護，都可以延長它的使用壽命，從而節(jié)省了財力、人力、物力。對于耐磨鋼板也不例外。在建筑行業(yè)耐磨鋼板的使用也很廣泛，其保養(yǎng)維護主要注意到以下幾個方面：

、由于推力環(huán)長期的工作在混凝土中，要定期的檢查推力環(huán)，因為長期工作在混凝土里，推力環(huán)長期的受到擠壓，長時間的擠壓就會推力環(huán)就會因為老化而失去彈性，造成耐磨鋼板和耐磨環(huán)之間因缺乏預緊力而存在間隙，NM360耐磨板報價，各種顆粒狀磨料進入其中那個，加快耐磨層之間的磨損，降低了使用壽命。

第二、要定期擰緊螺母耐磨鋼板，在使用一段時間之后，就會存在擦傷是磨料磨損，使耐磨層出現(xiàn)少量的磨損，鎖緊螺母將出現(xiàn)松動現(xiàn)象，這樣會有細小的顆粒進入耐磨鋼板和耐磨環(huán)之間，形成擦傷式的磨料磨損。

影響耐磨鋼表面磨損的三大因素:

1、硬度

金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量?？傮w來說，NM360耐磨板采購，硬度越高、耐磨性能越好。這主要是因為材料的硬度反映了材料表面抵抗磨損的性能。因此，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是由于耐磨鋼材料的成分和組織有差別，硬度太高，它的焊接性能及韌性大大降低了，材料可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，因此硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。

2、晶體結(jié)構(gòu)和晶體的互溶性

密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦系數(shù)仍為0．2-O．4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶性較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦系數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

3、溫度

溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承)就要求采用熱硬性高的材料。材料中應(yīng)含有鈷、鉻、鎢和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速率起著促進作用，而且對生成氧化物的種類有顯著的影響，所以對摩擦和金屬的磨損性能也對耐磨鋼有重要作用。