無縫鋼管的水淬火是一個重要的生產(chǎn)工藝。以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響鋼管的性能。
新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國內(nèi)、外先進的淬火技術(shù),在此基礎(chǔ)上又進行了多項技術(shù)革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機械、電氣、計算機控制于一體的新型水淬火設(shè)備,現(xiàn)已在投入使用。新型用水淬火設(shè)備,采用先進的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝,并進行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了鋼管的精度和機械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。實踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管精度高、硬度高、耐磨性強等諸多優(yōu)點。

限位壓縮式：配管采用翻邊或端口焊環(huán)，連接方式為活接或半活接連接，將橡膠密封圈限位密封壓縮20%-30%后，進入金屬密封槽，采用限位密封來保護密封元件！可用于地基下沉、高溫高壓等惡劣環(huán)境。 熱縮式管件：管道連接時，可以采用現(xiàn)場焊接。工地現(xiàn)場無法處理焊接點，采用熱縮式管件作補充密封，在在熱力的作用下收縮，從而達到縮式密封。
鋼管在進行日常保管時也是非常仔細的，也有很多需要注意的細節(jié)！今天小編在這里為您講解一些鋼管保養(yǎng)需要注意的三大要素！
鋼管保管的場地和倉庫應(yīng)該選擇一個清潔干凈、排水通暢的地方，應(yīng)該遠離產(chǎn)生有害氣體或者粉塵的廠子的場地和礦產(chǎn)！但是在保存鋼管的場地一定要及時的打掃一些雜物，保持干凈，避免鋼管在保存中受到腐蝕！鋼管在倉庫中不能與酸，堿，鹽水泥等物品，或者說對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起！不同品種的鋼管我們應(yīng)該要分開對方，防止品種之間的混淆，更要防止接觸腐蝕的鋼管！