球墨鑄鐵鑄造技術存在的問題分析工藝水平低，質量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。應力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應力松弛特別小在日本工業(yè)標準JIS中規(guī)定，經70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應在30%以下，但現今的產品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴重。澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣，夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術望而卻步，缺乏任。

球墨鑄鐵管橡膠圈是裝在承口，插口之間使間隙封閉起密封作用的。這是一種屬于靜密封結構的密封件。橡膠圈在鑄鐵管中主要受徑向和軸向壓縮，鑄鐵管柔性接口的密封就是靠被壓縮的橡膠圈的高彈性來達到的。影響結構密封性的因素除了與橡膠圈的使用條件，密封結構的類型，被密封表面的形狀，管道內水的壓力有關以外，還與決定橡膠圈工作壽命的因素有關。大多采用開環(huán)自動/半自動控制，電磁調速系統(tǒng)，工作穩(wěn)定性差，人工因素多。我們通過對硬件及軟件的改進設計，采用西門子交流變頻器（6SE70系列）或直流調速系統(tǒng)（6RA70系列），傳感器輸入溫度，轉速及主機振動測量號，可編程控制器經過實時計算，只要在界面上設置相應的工作參數，就能自動跟蹤設定的工藝曲線，整個生產過程實現了真正的閉環(huán)，自動跟蹤控制，了人工干預多和其它因素的影響，提高了產品質量和生產效率。燃具前的低壓力為600Pa1國內幾個有代表性城市低壓燃氣管道計算壓力降的情況見表24。約為Pn的600／800＝75％。上海居中。如北京為1958年開始建設的這有種種原因沈陽較高低壓管道總壓力降取值：北京較低燃具額定壓力Pn為800Pa時。