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因?yàn)榻橘|(zhì)腐蝕性的高低與土壤所含的各項(xiàng)生物有著密切的關(guān)系。并且如果是長輸管道的話，土壤環(huán)境性質(zhì)更加復(fù)雜。除此之外，管道所處環(huán)境的溫度也會(huì)影響螺旋鋼管廠家的腐蝕，如果溫度較高，腐蝕的速度也會(huì)加快，而溫度低則腐蝕速度減慢。2、就是防腐失效。管道在架設(shè)的時(shí)候要做好防腐工作或者直接使用防腐螺旋鋼管，管道遭到腐蝕的原因是因?yàn)楣艿赖姆栏瘜釉獾搅似茐摹?

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    各類機(jī)組比例見表2。表2 各類機(jī)組數(shù)及生產(chǎn)能力比例機(jī)組名稱項(xiàng)目機(jī)組數(shù)／臺(tái)生產(chǎn)能力比例％備注連續(xù)軋管機(jī)組327.621臺(tái)MINI-MPM在建未計(jì)入自動(dòng)軋管機(jī)組1125.00AccuRoll機(jī)組411.43周期軋管機(jī)組27.14Assel機(jī)組46.90CPE機(jī)組33.10含頂管機(jī)1臺(tái)擠壓機(jī)組10.48不完整機(jī)組7218.33只出冷拔(軋)管從表2可知：  （1)除PSW（三輥行星軋管機(jī)）外，我國擁有全所有類型無縫鋼管機(jī)組，AccuRoll機(jī)組唯我國獨(dú)有；  （2）連軋管機(jī)組和自動(dòng)軋管機(jī)組是我國無縫鋼管生產(chǎn)的主力機(jī)組，其生產(chǎn)能力分別占總生產(chǎn)能力的27.62％和25％；  （3）技術(shù)裝備先進(jìn)和較先進(jìn)的機(jī)組11套，年生產(chǎn)能力192萬t，占總能力的45.7％；  （4）不完整機(jī)組數(shù)高達(dá)72臺(tái)，均是冷拔（軋）管機(jī)組。

在螺旋鋼管切割點(diǎn)以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進(jìn)入螺旋鋼管內(nèi)部，在螺旋鋼管內(nèi)部空間形成一個(gè)負(fù)壓將煙塵擋板安裝在螺旋鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子切割點(diǎn)大約500mm處，在螺旋鋼管切斷后停留一下，達(dá)到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準(zhǔn)確定位在切斷后的位置。

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手工工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。3、酸洗：普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置。

  分析結(jié)果表明，我國油井管的生產(chǎn)能力已達(dá)80萬t，具備了生產(chǎn)符合API標(biāo)準(zhǔn)的多種鋼級(jí)、規(guī)格鋼管的能力。無論是規(guī)格、品種、質(zhì)量或數(shù)量均已趕上或接近國外油井管產(chǎn)品的水平。國產(chǎn)油井管的價(jià)格，比進(jìn)口油井管價(jià)格低15％～93％。  油井管包括油管、套管、鉆桿及其附件。在石油工業(yè)用鋼總量中，油井管約占40％[1]，它在我國石油工業(yè)中起著重要作用。油井管的生產(chǎn)在我國鋼鐵工業(yè)中雖起步較晚，但由于其在石油工業(yè)中的地位以及在鋼管產(chǎn)品中的附加值高，不斷引起鋼鐵產(chǎn)品制造業(yè)的重視。國內(nèi)生產(chǎn)廠也由過去的3家擴(kuò)展到現(xiàn)在的寶鋼鋼管分公司、天津鋼管公司、攀鋼集團(tuán)成都無縫鋼管有限責(zé)任公司、鞍鋼無縫鋼管廠、包鋼無縫鋼管廠、寶雞石油鋼管廠、山西機(jī)床廠、風(fēng)雷機(jī)械廠、中原特殊鋼廠、揚(yáng)州大杰士石油鉆具公司、渤海能克鉆桿有限公司以及其他企業(yè)。

螺旋鋼管的外壁防腐主要分為三類，分別是：單層PE防腐、2PE防腐和3PE防腐。
1、單PE防腐鋼管：單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝（又稱幕簾法），將中頻加熱后的鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管。
??2、2PE防腐鋼管：管道二層PE防腐結(jié)構(gòu), 層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
??3、3PE防腐鋼管：管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)： 層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420。
今天我們來談一下螺旋鋼管施工方案，有些什么注意事項(xiàng)，怎樣把每支螺旋鋼管對接成一個(gè)完美的管道工程。
??1.首先就是焊接，螺旋鋼管的接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。
??2．每支螺旋鋼管在焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
??3．在對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
??4．對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處；；有加固的螺旋鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與螺旋鋼管的縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距螺旋鋼管的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。
??5.當(dāng)定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)(或牌號(hào))應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。
??6.每支螺旋鋼管焊接時(shí)候的焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。
??7.螺旋鋼管與法蘭焊接時(shí)，螺旋鋼管應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與螺旋鋼管應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。水平管道坡度不小于0.3%。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。螺旋鋼管的壁厚大于4mm焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。
??8.大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。
??9.當(dāng)螺旋鋼管焊接過程轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道 點(diǎn)設(shè)放氣閥， 點(diǎn)設(shè)放水閥。