陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，外表上構(gòu)成氧化鋁薄層，其厚度為5~30米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25~150米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，進(jìn)步了其硬度和耐磨性，可達(dá)250~500千克/平方毫米，杰出的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K。
的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕功能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有很多的孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，合適制作發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件，膜孔吸附能力強(qiáng)可上色成各種漂亮美麗的顏色。
有色金屬或其合金(如鋁，鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種辦法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無(wú)線電器件，日用品和修建裝修等方面。一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或許鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一同放在水溶液，這兒面有硫酸，草酸，鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的外表構(gòu)成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。
用品生產(chǎn)廠家焊接鉛板施工人員應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？要使用對(duì)稱焊接方式，這樣不會(huì)導(dǎo)致兩塊鉛板間的變形。要及時(shí)清理渣滓，焊接的時(shí)候難免會(huì)有部分渣滓，不及時(shí)清理會(huì)影響效果。如果有焊接缺陷，不能放置不理，要用砂輪打磨好，減少缺陷的影響。
鉛板焊接完，冷卻后要做焊縫外觀檢查。如果兩塊鉛板不能完全熔合，要將缺口填滿。如果白斑出現(xiàn)在鉛板的表面，在過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些問題，我們發(fā)現(xiàn)只要能白斑的原因。然后，鉛出現(xiàn)白色，怎么回事？后鋁板氧化不完全，導(dǎo)致形成白斑干燥后。因此，我們必須加強(qiáng)對(duì)洗氧化，盡量選擇用水槍徹底沖洗。
鋁洗板表面接觸后其他項(xiàng)目。所以要確保產(chǎn)品不接觸洗的其他產(chǎn)品。為了避免鉛白色的出現(xiàn)，不僅使注意加工產(chǎn)品表面，當(dāng)表面處理提高注意加工過程的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，加工過程中避免鋁白色形成。鉛板使用一段時(shí)間后如果未能做好保養(yǎng)護(hù)理工作，就很有可能出現(xiàn)變形，變形的形式也有好幾種，為大家羅列較為常見的幾種，便于大家在使用前辨別。
鉛板波浪形的變形是鉛板的縱向軸線成螺旋線形狀。鉛玻璃這種變形不一定導(dǎo)致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)造成不規(guī)則的傳動(dòng)。時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起磨損及斷絲，出現(xiàn)波浪形時(shí)，在鉛板長(zhǎng)度不超過25d的范圍內(nèi)，則鉛板應(yīng)報(bào)廢。