機(jī)械錘片式粉碎機(jī)工作時(shí)，物料在錘片作用下貼著篩面作與錘片運(yùn)動(dòng)方向相同的圓周運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生環(huán)流層。同時(shí)，由于離心力的作用，極易出現(xiàn)大顆粒物料分布在粉碎腔外層，而小顆粒物料分布在內(nèi)層的現(xiàn)象。環(huán)流層一方面造成了小顆粒的過度粉碎，另一方面還減少了大顆粒受沖擊的次數(shù)和小顆粒出篩的機(jī)率，進(jìn)而影響粉碎機(jī)的粉碎效率，增加能耗。降低度電產(chǎn)量、產(chǎn)生粒度不均勻和物料溫升快等問題。改善錘片式粉碎機(jī)工作性能的重要方法之一，是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡可能破壞物料環(huán)流層，使細(xì)粒物料及時(shí)排出，避免過度粉碎。本文針對上述問題，設(shè)計(jì)分段圓弧篩片代替環(huán)形平篩，使錘篩間隙不斷變化，從而破壞環(huán)流層，改善粉碎機(jī)性能，并通過試驗(yàn)研究選擇性能良好的篩片，為錘片式粉碎機(jī)篩片的設(shè)計(jì)提供一種新方法。

  本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當(dāng)位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。使用前應(yīng)檢查機(jī)件傳動(dòng)部分是否有松動(dòng)和其它不正常現(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向一致。使用時(shí)先進(jìn)行空載試驗(yàn)1-2分鐘，待觀察無異常現(xiàn)象方可投料，進(jìn)料時(shí)應(yīng)逐漸增大物流量，并隨時(shí)觀察電機(jī)耗電電源和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待加料與電源平衡運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，定死下料閘板，進(jìn)行工作。中途如因物料太潮，結(jié)粘太大，影響出粉，應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進(jìn)行，安裝前蓋時(shí)應(yīng)注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機(jī)殼密封。停車前應(yīng)先停止加料，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象要及時(shí)更換。
機(jī)器使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退，必須將電機(jī)向下調(diào)節(jié)，這樣能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁金屬物料流入機(jī)器內(nèi)部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結(jié)束后，須清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。