特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。切割后緩冷要求：無論對(duì)切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時(shí)間安5min/mm）對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。
合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。

常見缺陷進(jìn)口復(fù)合耐磨鋼板以下三種：邊緣開裂缺陷側(cè)部大的夾雜物出現(xiàn)富集鍵源邊緣裂紋誘導(dǎo)。由于模具的薄板坯類型采用，在模具內(nèi)的流動(dòng)，不均勻的熱傳遞和比傳統(tǒng)的板坯連鑄復(fù)雜電平變動(dòng)的程度，在鑄造過程常常導(dǎo)致渣量，形成在礦渣剩余體積的夾雜物的一部分板坯表面的，較大的顆粒沉積在夾雜物中的表面板邊緣部分，所述邊緣部分產(chǎn)生大的氧化物系夾雜物的富集。氧化鐵壓入缺陷實(shí)施例不完整的初級(jí)氧化皮被壓入條帶在條帶引起的表面缺陷的隨后軋制過程。二次除鱗水不會(huì)打開，所以是用于使二次氧化皮的關(guān)鍵原因被強(qiáng)制進(jìn)入所產(chǎn)生的缺陷。缺陷跟蹤結(jié)果表明，該氧化皮被壓入到基本缺陷可以在后續(xù)的酸洗工藝來不影響基本進(jìn)口復(fù)合耐磨鋼板。