逆向凝固法連鑄薄帶技術(shù)是德國(guó)曼內(nèi)斯曼<德馬克公司從:A?A年開(kāi)始在實(shí)驗(yàn)室研究開(kāi)發(fā)的一種新型薄帶連鑄工藝，是近終型連鑄技術(shù)的新發(fā)展。同現(xiàn)有的近終型連鑄技術(shù)B&C、D&C相比，其流程更短、生產(chǎn)成本更低。 逆向凝固制備不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的基本原理是將一定厚度的冷軋帶或熱軋帶作為母帶，將低溫母帶以一定速度由上而下穿過(guò)凝固器中一定高度的鋼液，母帶使附近的鋼水降溫，鋼液在低溫母帶的兩個(gè)表面凝固生長(zhǎng)，形成新生相凝固層（簡(jiǎn)稱新相層），形成數(shù)倍于母帶厚度的鑄態(tài)薄帶。因?yàn)槟堂媸亲詢?nèi)向外推進(jìn)的，與傳統(tǒng)的凝固方向相反，故稱為逆向凝固。如圖E所示。鋼帶離開(kāi)凝固器鋼液表面時(shí)，新相層和母帶牢固的結(jié)合在一起，可形成一定厚度的鑄帶，剛剛離開(kāi)凝固器的鑄帶表面還處于半凝固狀態(tài)時(shí)，置于凝固器上部的平整軋輥就對(duì)此鑄帶進(jìn)行平整初軋，從而得到表面平整，厚度均勻的薄帶。 主要用于鐵路橋和公路橋其跨度在10-160m之間的結(jié)構(gòu)件。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是選用按“GB/T3091-2001低壓流體運(yùn)送用焊接鋼管”出產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999運(yùn)送流體用無(wú)縫鋼管”出產(chǎn)的無(wú)縫鋼管、或按“SY/T5037-2000出產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 出產(chǎn)的螺旋縫焊管。運(yùn)送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)運(yùn)送鋼管交貨技能條件”進(jìn)行出產(chǎn)的。焊接鋼管或無(wú)縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長(zhǎng)率不小于15%，運(yùn)送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長(zhǎng)率到達(dá)25%，鋼管都經(jīng)過(guò)3.0MPa以上的水壓實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)規(guī)范規(guī)則的曲折實(shí)驗(yàn)或壓扁實(shí)驗(yàn)。按GB9711出產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌性實(shí)驗(yàn)、金相查驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn)和較高強(qiáng)度的耐壓實(shí)驗(yàn)。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚添加，強(qiáng)度添加，不只可用于民用輸水、輸氣，并可用于運(yùn)送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管選用焊接鋼管時(shí)，因?yàn)橥鈱愉摴芎筒讳P鋼管的焊縫不在同一方位，提高了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。

201不銹鋼復(fù)合管聽(tīng)過(guò)的人想必不多，畢竟這是一種新型管道材料，功能也是很強(qiáng)大的。一般不銹鋼碳素鋼復(fù)合管都是要做固溶處理，這樣才能充分發(fā)揮不銹鋼碳素鋼復(fù)合管的功能。但是有很多人不理解，為什么不銹鋼碳素鋼復(fù)合管要做固溶處理？ 　　不銹鋼碳素復(fù)合管通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，一般將不銹鋼碳素復(fù)合管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來(lái)不及析出，獲得純奧氏體組織。