為了清洗方便，在管道上設(shè)置有過濾器或吹洗清掃孔。這種別出心裁的設(shè)置越來越被廣大廠家接受，特別是大型生產(chǎn)企業(yè)涂塑復(fù)合鋼管創(chuàng)造性地研制出了國內(nèi)獨有的金屬管薄壁大口徑被動成型技術(shù)，長流道PE共擠擠出技術(shù)及金屬與PE精密復(fù)合工藝和獨特的縮徑系統(tǒng)。電纜用涂塑鋼管是在引進涂敷鋼管生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型管材，該產(chǎn)品是將毛刺和內(nèi)焊筋的鋼管采用流動工藝將聚乙烯粉末均勻牢固的涂敷在鋼管的內(nèi)外表面上，克服了普通鋼管不耐腐蝕的缺點，極大的提高了鋼管的防腐抗蝕能力，耐酸堿鹽，常溫下無溶劑。

涂塑管孕育而生產(chǎn)，并且在短短幾年期間發(fā)展成為保護電纜不錯選擇。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在電力絕緣套管80%以上都采用涂塑的電纜管。九十年代后期，在國內(nèi)*早由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司會同北京鋼鐵設(shè)計研究總院的有關(guān)專家分析了鋼管涂裝的擦傷問題。當時的擦傷主要表現(xiàn)為鋼管表面寬40毫米兩條縱向全長的擦傷。針對當時引進國外的鋼管涂裝生產(chǎn)線采用涂裝前后輥道輸送，而且淋涂箱中部也安裝輥道的設(shè)計，雙方提出涂裝前部輥道后部采用同步鏈條輸送的傳輸方式進行無氣噴涂的技術(shù)方案。這一方案在二十一世紀初，由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司在大慶總機械廠油管分廠實現(xiàn)，并投入生產(chǎn)應(yīng)用。通過實際應(yīng)用證明，此工藝可有效防止鋼管的縱向擦傷，涂裝后只存在間隔600毫米分布的兩小點齒印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏觀完整，用戶反映很好。