本文只是從產(chǎn)品開發(fā)思路的角度來進(jìn)行分析，除此之外，包括息化程度、渠道創(chuàng)新、大數(shù)據(jù)建設(shè)、跨界整合思維等等都在威脅著傳統(tǒng)企業(yè)。事實(shí)上，成品也好，定制也罷，他們的目標(biāo)都是一致的，那就是更便捷、更經(jīng)濟(jì)、更多元地滿足消費(fèi)者的需求。混凝土密封固化劑廠家直銷，混泥土固化劑優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品價(jià)格，混凝土固化劑施工

混凝土密封固化劑為無色透明液體，，無味，不燃，滲透力強(qiáng)，本品通過有效滲透與混凝土中的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，填充架構(gòu)中的孔洞，經(jīng)研磨后表面可達(dá)鏡面效果，使混凝土結(jié)構(gòu)更緊密，堅(jiān)固，增加地面使用壽命。

特 

密封防塵、硬化耐磨； 抗老化性能好；施工方便，過程環(huán)保（無色、無味）；降低維護(hù)費(fèi)用

施工工藝

施作于新澆注的整體粉光地坪表面：

1. 新澆筑混凝土地坪必須經(jīng)過至少3天的養(yǎng)護(hù)是7天以上。

2. 低壓噴涂混凝土密封固化劑（標(biāo)準(zhǔn)用量:0.1KG/m2），隨后用超細(xì)纖維拖把或軟毛掃帚將材料分配均勻，勿積料。

3. 地坪表面需保持15-20分鐘的潤(rùn)濕狀態(tài)。

4. 多孔隙地坪及已呈現(xiàn)吸干材料區(qū)域的地坪，需追加噴涂。

5. 一旦材料開始硬化時(shí)，不可再用超細(xì)纖維拖把或軟毛掃帚。

6. 材料干燥時(shí)間：約2-4小時(shí)。

施作于研磨拋光的混凝土地坪表面：

1. 研磨拋光至200目（濕磨或干磨）。

2. 施作混凝土密封固化劑材料，用量：0.1KG/m2，施工法同上。

3. 研磨拋光至400目（濕磨或干磨）。

4. 研磨拋光至800目（干磨）。

5. 施作第二道混凝土密封固化劑材料，用量：0.1KG/m2，施工法同上。

密封固化劑

通過有效滲透（3-8mm），它們與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不膨脹不收縮性質(zhì)穩(wěn)定的化學(xué)產(chǎn)物水合硅酸鈣，這個(gè)產(chǎn)物填補(bǔ)了混凝土中的毛細(xì)孔，使整個(gè)混凝土成為一個(gè)密實(shí)堅(jiān)固的實(shí)體，從而得到一個(gè)無塵、致密的整體，達(dá)到硬化、強(qiáng)固、抗磨耗、防塵、防水、抗化學(xué)侵蝕、抗鹽分、抗油污、環(huán)保的固封效果。

優(yōu)點(diǎn)

1． 阻止ASR（硅不良反應(yīng)）。混凝土密封固化劑具有低粘度、低堿性的特點(diǎn)，在混凝土中降低與鈣化合物反應(yīng)速度，而且能滲透的更深、反應(yīng)更完全，更均勻的穿透混凝土表面，讓ASR不良反應(yīng)停止。

3． 不含膨脹性乳膠，防止混凝土吸水，泛潮。

4． 有效防止水、油的滲透以及化學(xué)的侵蝕。

5．一定程度提高混凝土的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能。經(jīng)過混凝土密封固化劑處理后的混凝土與沒有處理過的混凝土相比較，其硬度增加到莫氏7°?；炷撩芊夤袒瘎┨幚淼牡孛妫粋€(gè)月內(nèi)比未處理的地面強(qiáng)度提高50%，并且隨著時(shí)間持續(xù)增強(qiáng)。

6． 快速顯現(xiàn)光澤并且越用越亮。

7． 滲透性好，不會(huì)剝落。

8． 水性產(chǎn)品，不含VOC，不燃，。是高科技含量的環(huán)保產(chǎn)品。

9． 施工方便，一次涂布，無需擦洗。保養(yǎng)費(fèi)用低，無需打蠟。

10.適用于新舊混凝土。

11.更加易于清潔。

性能特點(diǎn)

堅(jiān) 硬：經(jīng)混凝土滲透密封水性固化劑處理后的地面,莫氏硬度將達(dá)到9，莫氏硬度提高45.3%；

耐 磨：混凝土滲透密封水性固化劑能夠?qū)⒒炷林械母鞣N成分固化成一個(gè)堅(jiān)硬的實(shí)體增加硬度和密實(shí)度，經(jīng)使用混凝土密封固化劑的地面熟化后,耐磨度將提高到8倍以上；

防 塵：混凝土滲透密封水性固化劑與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土表面形成一個(gè)無塵、致密的整體,控制了混凝土灰塵從表面空隙中析出。

防 滑：一般的混凝土地面，鹽堿成份會(huì)從表面析出，導(dǎo)致打滑。但經(jīng)過混凝土密封固化劑處理的地面則不同，它在混凝土表面形成一個(gè)堅(jiān)固、致密的整體，鹽堿成份不會(huì)從表面析出。

抗 壓：抗壓強(qiáng)度經(jīng)處理試樣比未處理試樣增強(qiáng)27.3%，抗折強(qiáng)度提高3倍以上。

抗 滲：能有效滲入到混凝土內(nèi)，并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鎖住里面的毛孔，對(duì)混凝土表面起到密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物進(jìn)入混凝土內(nèi)；

抗風(fēng)化：紫外線及噴水對(duì)處理過的試樣沒有不良的影響.能有效阻止氯離子的通過.測(cè)試表明經(jīng)處理過的地面，不會(huì)因暴露在電磁或水霧中受到影響；

耐腐蝕：經(jīng)處理后的地面,提高了混凝土的耐腐蝕性能。

光 亮：經(jīng)混凝土密封固化劑處理后的混凝土地坪會(huì)出現(xiàn)大理石般光澤,使用越久

光澤度越好。

環(huán) 保：混凝土密封固化劑是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，無色、無臭、

不燃,能使混凝土堅(jiān)固和防塵；能阻止水份 、油污滲透、堿化、風(fēng)化等。

施工方法

將基層表面清理干凈、除去浮灰，油污等不利于粘結(jié)的物質(zhì)；若為舊基層坑洼過多需預(yù)先補(bǔ)平；依施工面積計(jì)量好高滲透密封固化劑用量。

將高滲透密封固化劑均勻倒在地面上，自由流動(dòng)滲透，同時(shí)可用抹子輕刮使整個(gè)地面均勻滲透；當(dāng)基面滲透反應(yīng)變得滑稠，用水霧濕潤(rùn)粘稠表面使高滲透密封固化劑繼續(xù)滲透反應(yīng)。

觀察基面的密實(shí)程度和滲透狀況，進(jìn)行涂刷地面三遍及以上高滲透密封固化劑。

待基面滲透反應(yīng)完全后（表面水分沒有完全干燥為佳），使用專業(yè)的清洗地面機(jī)器，去清洗表面以及除去多余的材料。

在完工24小時(shí)后，用軟毛拋光墊在地坪表面上拋光，需用樹脂磨片對(duì)基面進(jìn)行多次拋光處理。使用時(shí)間越長(zhǎng)，光澤度越好。

適用范圍

大型工廠、碼頭、物流倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間、大型超市、展覽中心、機(jī)場(chǎng)、地下車庫(kù)、體育中心、醫(yī)院等，需要高耐磨損，其他重型機(jī)械行走場(chǎng)所的地面，有返潮地下室，易風(fēng)化的露天場(chǎng)地。

隧道防火涂料具有涂層薄、耐火極限高、粘結(jié)強(qiáng)度大及耐潮濕、耐凍融等良好的耐候性，燃燒時(shí)無有毒氣體產(chǎn)生，適用于公路、鐵路、城市地鐵、過街隧道和過江隧道等混凝土結(jié)構(gòu)表面的防火保護(hù)。

其作用是對(duì)隧道襯砌進(jìn)行防火保護(hù)，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使隧道的混凝土結(jié)構(gòu)在耐火極限內(nèi)不被破壞，便于隧道火災(zāi)的滅救及隧道的修復(fù)。

耐火試験按HC時(shí)間-溫度曲線進(jìn)行升溫，實(shí)測(cè)涂層厚度為19.7耐火試驗(yàn)進(jìn)行到120min時(shí)，混凝土板底面上測(cè)溫點(diǎn)單點(diǎn) 溫度187.0，混凝土板內(nèi)25㎜保護(hù)層鋼筋網(wǎng)底面上測(cè)溫點(diǎn)單點(diǎn) 溫度167.9，耐火極限大于2.00h。

表層施工：

在基層基本干透成型后（約需 3d ），方可進(jìn)行表層施工（對(duì)要求較高的工程，如市政工程等，在表層施工前 在基層表面刮一層膩?zhàn)樱?。表層可以用噴搶、羊毛刷、輥筒等機(jī)具進(jìn)行施工，噴刷要求均勻、平滑、無色差。不同顏色的分界線要求平直、清晰。

養(yǎng)護(hù)常規(guī)自然養(yǎng)護(hù) 28d ，養(yǎng)護(hù)條件與普通混凝土相同，涂層如有損傷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

施工方法：

隧道防火涂料的施工一般采用分層間隔性施工工藝，分基層（防火層）和表層（顏色層）施工。施工期間及施工后的 24h 內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于 4  ，以防止遭受凍害。在極度干燥和炎熱條件下，應(yīng)創(chuàng)造必要的養(yǎng)護(hù)條件，防止涂層失水過快。

1 、施工機(jī)具：

砂漿攪拌機(jī)、專用噴涂設(shè)備（擠壓式灰漿泵、空壓機(jī)）、涂抹灰漿專用鐵板、清洗用具、運(yùn)輸工具等。

2 、施工準(zhǔn)備：

（ 1 ）將隧道砼表面的浮塵、油污等清洗干凈，并灑水潤(rùn)濕；

（ 2 ）修補(bǔ)凹凸不平的地方，確保隧道砼表面的平整；同時(shí)對(duì)砼表面特別光滑的地方，要求用砂漿抹面；

（ 3 ）漏水的地方要補(bǔ)漏止水。

3 、基層施工：

（ 1 ）水和涂料以（ 0.70  0.75 ）： 1 的比例混合，用攪拌機(jī)攪拌 20min （一定要確保攪拌時(shí)間，涂料要隨拌隨用），成稠漿狀；

（ 2 ）用少量的漿料做間距為 2.5m 的橫條狀厚度標(biāo)志，作為噴涂施工的參照物；

（ 3 ）用噴涂機(jī)從隧道的腰部向頂部（從下而上）進(jìn)行噴涂，每次噴涂厚度 3  8 ㎜；

（ 4 ）待 次噴涂基本干透后，繼續(xù)噴涂第二次，如此循環(huán)，直至噴涂到設(shè)計(jì)厚度；

（ 5 ）因噴涂表面不夠光滑，所以在 一次噴涂后，要立即用料漿進(jìn)行手工補(bǔ)填找平、修整，使涂層表面平整光滑，并確保涂層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；

（ 6 ）基層完工后，要求涂層表面平整、光滑、潔凈。

施工注意事項(xiàng)

（ 1 ）攪拌時(shí)漿料太干，可適當(dāng)增大水灰比，以適宜施工為準(zhǔn)；

（ 2 ）在攪拌、噴涂、涂抹過程中，散落、反彈的漿料可及時(shí)收回利用；被污染的和超過 2h 的不能再用；

（ 3 ）涂料包裝袋一經(jīng)打開應(yīng)立即使用，受潮結(jié)塊的涂料不得使用；

（ 4 ）施工工藝可根據(jù)涂層的設(shè)計(jì)厚度和施工條件，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。