直縫彎頭技能適用于制造工作壓力小于10MPa、直縫彎頭內(nèi)徑d125mm，直縫彎頭中徑D與直縫彎頭內(nèi)徑d比值D/d?1.5的任何直縫彎頭，而直縫彎頭中徑的巨細(xì)不受約束。

在施焊現(xiàn)場(chǎng)，將原已施焊的20多個(gè)接頭割掉，從頭按需要加工成坡口。用于毗連兩根管子，使管子可成直角概略45°標(biāo)的目的,與碳鋼鋼管的鏈接體例為焊接、法蘭毗連、螺紋毗連、承插鏈接等形式。

大口徑高壓彎頭的無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。