一、粗鋼產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)。根據(jù) 統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，5月份全國(guó)生鐵、粗鋼和鋼材產(chǎn)量分別為7219萬(wàn)噸、8909萬(wàn)噸、10740萬(wàn)噸，同比分別增長(zhǎng)6.6%、10.0%、11.5%。1-5月份全國(guó)生鐵、粗鋼和鋼材產(chǎn)量分別為33535萬(wàn)噸、40488萬(wàn)噸、48036萬(wàn)噸，同比分別增長(zhǎng)8.9%、10.2%、11.2%。

二、產(chǎn)品價(jià)格由升轉(zhuǎn)降。根據(jù)中鋼協(xié)數(shù)據(jù)，5月份中國(guó)鋼材價(jià)格指數(shù)平均值為111.93點(diǎn)，比4月份平均值下降0.12點(diǎn)，降幅為0.11%。其中：5月末長(zhǎng)材價(jià)格指數(shù)為117.85點(diǎn)，環(huán)比下降1.59點(diǎn)，降幅為1.16%；5月末板材價(jià)格指數(shù)為106.98點(diǎn)，環(huán)比下降1.74點(diǎn)，降幅為1.60%。

三、鐵礦石進(jìn)口量環(huán)比增加。根據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)，5月份我國(guó)進(jìn)口鐵礦砂及其精礦8375.3萬(wàn)噸，較上月增加298.1萬(wàn)噸，同比下降11.0%；1-5月份我國(guó)累計(jì)進(jìn)口鐵礦砂及其精礦42391.6萬(wàn)噸，同比下降5.2%。

公司主營(yíng)Q235B中厚板、Q345B低合金板、45#碳板，可為廣大客戶提供中厚板切割-寬厚板切割-鋼板數(shù)控切割-鋼板數(shù)控加工-45#鋼零割加工-鋼板零割下料銷售。專業(yè)數(shù)控切割加工各種鋼板異型件、鋼板仿形件、數(shù)控加工法蘭圓盤(pán)、機(jī)械制造類配件加工、模具材料下料零割銷售。提供優(yōu)質(zhì)鋼板保證鋼板切割質(zhì)量，擁有數(shù)臺(tái)全自動(dòng)數(shù)控火焰切割設(shè)備保證鋼板加工尺寸精準(zhǔn)

無(wú)錫久鼎鋼鐵鋼板切割加工零割下料有限公司應(yīng)市場(chǎng)需求鋼板切割業(yè)務(wù)量的增大擴(kuò)大規(guī)模，于2009年投資1.2元，建設(shè)完成無(wú)錫地區(qū)乃至整個(gè)華東地區(qū) 的鋼板切割加工中心—無(wú)錫攀峰鋼鐵有限公司。擁有獨(dú)立的鋼板物流倉(cāng)庫(kù)及鋼板切割加工場(chǎng)地。同時(shí)耗資600萬(wàn)購(gòu)進(jìn)4臺(tái)數(shù)控火焰切割加工設(shè)備。以“鋼板切割及鋼板深加工”為主營(yíng)項(xiàng)目，更好地為廣大客戶提供鋼板切割服務(wù)。

我公司提供的鋼板切割加工件計(jì)重方式是以鋼板7.85比重理算及過(guò)實(shí)磅計(jì)重的方式結(jié)算重量。鋼板切割價(jià)格方面主要按鋼板切割加工的利用率的高低進(jìn)行報(bào)價(jià)。鋼板切割過(guò)程中的損耗越小報(bào)價(jià)越低。鋼板切割加工的損耗越大，相對(duì)的鋼板切割加工的費(fèi)用越高。在鋼板切割加工前通過(guò)軟件繪圖，預(yù)算鋼板切割成本的大小。為客戶提供準(zhǔn)確無(wú)誤的報(bào)價(jià)，簽訂的鋼板切割合同上重量及價(jià)格為終結(jié)算方式。便于客戶放心下單。

根據(jù)鋼板切割量的大小，我們?cè)?-7天內(nèi)將鋼板切割加工成品配送到客戶公司，并向客戶提供相對(duì)應(yīng)的鋼板原產(chǎn)地鋼廠質(zhì)量保。如客戶在生產(chǎn)使用過(guò)程中出現(xiàn)鋼板質(zhì)量問(wèn)題或者鋼板切割尺寸有誤差，我公司在一個(gè)工作日內(nèi)安排技術(shù)人員上門(mén)核實(shí)情況，并在2個(gè)工作日將合格的鋼板切割加工產(chǎn)品免費(fèi)送到客戶手中。

退火 annealing
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高。 鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。 回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。 淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。