鍍鋅無縫鋼管工藝分類：
1、中厚板機組:主要生產寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產，直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。
2、爐卷軋機:爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統和一個卷取站。在爐卷軋機上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機械歷史顯著變化，尤其是在不銹鋼沖壓彎頭管件生產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個不銹鋼沖壓彎頭管件長度上終顯組織和性能的劇烈變化
3、半連續(xù)軋機:包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續(xù)軋機上，管件在精軋道次所經歷的熱軋從管件的一端到另一端實質上是恒定的。在精軋機上道次間的時間通常少于3s。
4、CSP連鑄連軋:在CSP生產線上對含有鈮、釩、鈦復合合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學性能和顯組織符合現代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術要求，符合現代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢。我國CSP連鑄連軋生產線目前已開發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國及國外其它CSP生產廠已經開發(fā)和生產了高牌號不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。其工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析，鍍鋅無縫鋼管連鑄薄板坯中心偏析是進一步提高不銹鋼沖壓彎頭管件質量的關鍵技術問題，不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60~70年代主要采用鞍鋼等廠家生產的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，管件板強度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管件廠開始使用按美國API標準生產的管線鋼板，由于當時國內不銹鋼沖壓彎頭板生產廠技術不成熟，主要采用進口板。

鍍鋅無縫鋼管價格雖然出現下跌行情，但對于多數鋼廠來說，其所用的礦石大部分都是5月份的期貨，因此近段時間，鋼廠煉鋼成本會一直處在相對高位。面對如此價位的鋼市，鋼廠或將長時間處在大幅虧損的局面。而隨著銀行下半年貸款審批完畢，鋼廠已無后顧之憂，因此廠家不需要死撐，檢修、停產或在7月上半月集中出現。對于鋼市來說，原本已經超跌的鋼價，必然會在此時出現反彈行情，所以筆者覺得，目前抓貨風險已經很小了，對于資金充裕、有抄底兒打算的商家來說，目前鍍鋅無縫鋼管已經可以適當拿貨了。
鍍鋅無縫鋼管的質量及銷售因素的分析:聊城市金大管業(yè)有限公司分析鍍鋅無縫鋼管在成型，焊接，冷卻等經過一系列的處理之后，還需要進行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，直接影響成品鍍鋅無縫鋼管的質量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實際操作中，工作人員還必須要嚴格按照以下規(guī)程進行操作：先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個自動開關，同時閉合操作臺電源開關，機起動。接下來還應閉合卸荷啟動按鈕，將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置，調向鈕搬至定向位置。然后按下步進電源啟動按鈕和鋸片電機啟動按鈕，使其啟動工作。此時機顯示屏出現關于鍍鋅無縫鋼管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進行手動、模擬、自動及設定等工具。