不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力即耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成，相互狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質類型而改變的。如304材料，在干燥清潔的大氣中，有 優(yōu)良的抗腐蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生銹的。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何時候都能耐腐蝕，不生銹的。 不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，數(shù)控而獲得抗腐蝕的能力。一但有某種原因，這種薄膜遭到不斷的破壞，空氣或液體中和氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種： 1、 不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。 2、 不銹鋼表面粘附著有機物汁液（如瓜菜、面湯痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則形成有機酸對金屬表面的腐蝕。 3、 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴測）引起局部腐蝕。 4、 在有污染的空氣中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氫的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。

內襯不銹鋼復合鋼管中的外層鋼管是選用按“GB/T3091-2001低壓流體運送用焊接鋼管”出產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999運送流體用無縫鋼管”出產(chǎn)的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000出產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 出產(chǎn)的螺旋縫焊管。運送石油天然氣的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)運送鋼管交貨技能條件”進行出產(chǎn)的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，運送天然氣和石油的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管伸長率到達25%，鋼管都經(jīng)過3.0MPa以上的水壓實驗，并經(jīng)過規(guī)范規(guī)則的曲折實驗或壓扁實驗。按GB9711出產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進行斷裂韌性實驗、金相查驗、拉伸實驗和較高強度的耐壓實驗。在外層鋼管內復合不銹鋼管后使總壁厚添加，強度添加，不只可用于民用輸水、輸氣，并可用于運送工業(yè)用流體。當外層鋼管選用焊接鋼管時，因為外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一方位，提高了復合鋼管的強度可靠性。