焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于50ppm時(shí)開(kāi)始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。 　　采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm，焊瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進(jìn)行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進(jìn)行下道主序焊接。 　　過(guò)渡層的焊接過(guò)渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當(dāng)，容易造成熔敷合金濃度梯度過(guò)大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時(shí)采用焊條選用A302，規(guī)格為2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。 　　過(guò)小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過(guò)大，過(guò)大的電流易將燒穿。填充和蓋面層來(lái)用焊條電弧焊，來(lái)用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開(kāi)始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要盡量咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進(jìn)行修補(bǔ)。

　　不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢(shì)是什么，為你解答管材的連接方式。不銹鋼復(fù)合管的連接分為電磁感應(yīng)雙熱熔、雙熱熔式熔焊連接不銹鋼復(fù)合管、法蘭式連接。雙熱熔管連接管道系統(tǒng)采用雙熱熔連接，塑料管件的承口與管材的內(nèi)外兩個(gè)面相配合并安裝固定，再施行熱熔粘合，使管材的內(nèi)外層與管件熔為一體。 　　不銹鋼復(fù)合管也可用作高鐵、地鐵、高速工路等光纖線纜的保護(hù)屏蔽套管（非承壓等級(jí)）。電磁感應(yīng)雙熱熔不銹鋼復(fù)合管與管件需要依靠過(guò)渡接頭進(jìn)行連接，過(guò)渡接頭與管材端面采用雙熱熔連接，而與純塑管件端采用單熱熔連接。 　　施工難度高，且易受外界環(huán)境隱私和施工者技能的影響，一個(gè)不銹鋼復(fù)合管接口需要熔接兩次，管道熔接接口為電磁感應(yīng)雙熱熔連接方式的2倍，不僅增加施工步驟，而且工程成本，熔接口的增加使得管道接口滲漏幾率成倍增大。 　　機(jī)械式連接安裝不銹鋼復(fù)合管步驟繁瑣，安裝工具種類多，不易操作，尤其是大口徑管道連接，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)工，機(jī)械式連接管件為金屬制造，成本高、重量重，搬運(yùn)、安裝不方便；機(jī)械式連接采用端面密封方式或壓接斜側(cè)內(nèi)密封方式，其密封性能受橡膠密封墊質(zhì)量制約。