工作原理是通過絲桿的傳動，使滑臺在床身上可以來回運動，在變速箱的作用下，滑板可以獲得多種快慢不同的進給速度。
作用與用途：
可以將要加工的工件固定在機械滑臺上面做往復運動，也有時將其它的機床附件安裝在上面，比如動力頭，這樣可以完成對工件的多種加工操作，如：切削、銑削、鏜削等。
多個不同規(guī)格的滑臺還可以組合在一起使用，常見于加工型面比較復雜的工件，或者用于批量加工中。
機械滑臺特別適合用于加工箱體類的工件，通過進給加上旋轉(zhuǎn)的刀具，可以完成對箱體平面的加工操作。
在電腦控制器上輸入剪切鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機帶動內(nèi)設有調(diào)直小輪的調(diào)直框作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直框內(nèi)的調(diào)直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現(xiàn)鋼筋調(diào)直。同時，當被調(diào)直的鋼筋被拉伸到設定的長度時，碰觸到預先設定長度距離的長度控制觸片，并接通電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機構和自動脫料機構，實現(xiàn)鋼筋同步自動切斷和脫料。
全自動廢舊鋼筋調(diào)直切斷機具有調(diào)直裝置與送線切斷裝置各自電機傳動，互不干涉，前后兩組送線機構可保證送線平穩(wěn)，并確保機器的平衡性；
可選用鑄鐵、合金、塑料王調(diào)直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可保證線表面無傷痕；
下料長度可任意調(diào)節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；機殼采用高強度優(yōu)級鋼板；可選用電腦控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機器故障停機報警功能，手動、自動操作功能、產(chǎn)量到達自動停機功能、產(chǎn)量預置顯示功能、數(shù)字顯示計數(shù)功能、多種規(guī)格記憶功能；調(diào)直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。

從碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷到金剛石和立方氮化硼，資料每一次改造簡直都給切削加工業(yè)帶來一次革新。新式資料如納米復合、納米涂層、晶須增韌陶瓷、梯度功資料等為現(xiàn)切削加工業(yè)供給了新挑選。當前上廣泛運資料首要有：高速鋼、硬質(zhì)合金、超硬等，資料商標多達上千種。
跟著科學技能開展，對工程資料也提了愈來愈高需求。輕質(zhì)強韌資料、新式資料、核能資料、復合資料、生物資料、功資料、納米資料、稀土資料、新式金屬或非金屬資料等運日益廣泛。面臨如此種類繁復工件資料，怎么正確挑選資料進行切削加工，以進步切削加工生產(chǎn)率、加工成本和減小操操耗費，是一個需求高度問題。
長期以來，挑選資料法以試切法和參照以往經(jīng)歷為主。在加工某一新式資料時，往往需求運多種資料進行重復切削實驗，研討剖析磨損、破損法及其緣由，經(jīng)過比擬從中挑選佳資料。這種法盲目性大，構力、財力和操操很多。依據(jù)經(jīng)歷來挑選，往往不能挑選到佳資料，構成切削加工生產(chǎn)率低下、切削加工成本添加、資料操操（尤其是一些寶貴合金元素）嚴峻。
每一種類資料都有其特定加工規(guī)模，只能習慣必定工件資料和切削速度規(guī)模。不一樣或同種加工不一樣工件資料時壽數(shù)往往會存在很大不一樣，因而所謂全能是不存在。工欲善其事，必先利其器這句名言已成為一致。所以，合理選是成功進行切削加工要害。
每一種類資料都有其佳加工目標，即存在切削與加工目標合理匹問題。切削與加工目標匹首要是指者力學功、物理功和化學功匹，以取得長壽數(shù)和大切削加工生產(chǎn)率。聯(lián)系筆者已進行研討，本文將對切削與加工目標合理匹進行歸納評述。