想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金板表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的，因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐煞栏瘜釉阱^紋尖峰處變薄的，同時(shí)會(huì)因?yàn)殄^紋太深，就容易在防腐的過(guò)程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。在噴射處理之前，除去了合金板表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對(duì)板體預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金板的表面保持干燥的狀態(tài)，因?yàn)楹辖鸢灞砻媸遣缓椭任酃傅?，這樣可以增強(qiáng)除銹的效果，另外，干燥的合金板表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會(huì)使才除銹后的合金板表面更加的潔凈。

采用Assel機(jī)組軋制減壁，減壁率為40%得Ф1529.52mm合金鋼管;減徑：將上述合金鋼管進(jìn)再加熱爐加熱重新加熱，然后經(jīng)十四架減徑機(jī)減徑，減 徑率為41.5%得到成品合金鋼管;熱處穿孔后的1Cr5Mo合金管合金鋼管經(jīng)溫度為950-960℃、保溫時(shí)間為50-60min然后空冷。有益效果是環(huán)形爐內(nèi)采取分段加熱 工藝，保證坯子內(nèi)外溫度均勻一致。減少高溫段保溫時(shí)間，解決了由于溫降造成的減徑機(jī)軋制力過(guò)高的問(wèn)題?？缮a(chǎn)外徑88-90mm壁厚9-10mm內(nèi)表 面清潔，無(wú)裂紋的中厚壁合金鋼管油井管。
合金管在淬火過(guò)程中需要的技術(shù)十分精湛，因?yàn)榇慊鸺夹g(shù)直接關(guān)系到合金管質(zhì)量的。我們合金管生產(chǎn)的后一個(gè)步驟就是進(jìn)行淬火，這直接決定了合金管的定型以及合金管的耐用性。并且合金管淬火過(guò)程中必須掌握好火候，這個(gè)不容半點(diǎn)差錯(cuò)，不同的火候生產(chǎn)的合金管硬度是不一樣的。

合金板是無(wú)縫鋼板的一種，合金板分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫板及高壓耐熱合金板。主要區(qū)別于合金板的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及其工業(yè)，對(duì)合金板進(jìn)行退火調(diào)質(zhì)改變它的機(jī)械性能。達(dá)到所需要的加工條件。其性能比一般的無(wú)縫鋼板多變利用值較高，合金板化學(xué)成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。
普碳無(wú)縫板中不含合金成分或者合金成分很少，合金板在石油、、化工、電力、鍋爐、等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因?yàn)楹辖鸢宓臋C(jī)械性能多變化好調(diào)整。因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼板和冷拔（軋）無(wú)縫鋼板兩種。冷拔（軋）板又分為圓形板和異形板兩種熱軋（擠壓無(wú)縫鋼板）：圓板坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫板定徑（或減徑）冷卻坯板矯直水壓試驗(yàn)（或探傷）標(biāo)記入庫(kù)。