3.      的包裝密封氣相防銹效果；本氣相防銹劑揮發(fā)的氣態(tài)分子能迅速吸附在金屬表面，形成牢固的防腐蝕保護(hù)膜，有效阻止大氣中腐蝕性氣體與金屬接觸反應(yīng)，保護(hù)金屬，長(zhǎng)效防銹。

4.      本水性氣相防銹劑徹底杜絕了傳統(tǒng)水基防銹的浮灰殘留問(wèn)題，又杜絕了傳統(tǒng)防銹油的油膩粘灰問(wèn)題，本氣相防銹劑的防銹成分在金屬表面形成的防腐保護(hù)膜，屬納米級(jí)厚度的無(wú)色觀膜（高倍稀釋液），成膜后金屬表面看不到變化，仍保持原有外觀狀態(tài)。

5.      本水性氣相防銹劑不含礦物油，可免除清洗工序。

6.      兌水使用，與水形成穩(wěn)定透明的防銹液，工件可帶水浸泡，帶水包裝，節(jié)約工序、節(jié)省時(shí)間，使用方便。

7.      根據(jù)防銹期的長(zhǎng)短需要，可選擇不同的稀釋比例。

8.      經(jīng)本劑處理的工件,可保持金屬本色。

9.      后工序配套性好。短期低濃度防銹，后工序加工無(wú)需清洗；對(duì)于高濃度長(zhǎng)期防銹，后工序加工時(shí)，用清水直接沖洗，即可輕易的除掉防銹膜。

 鋼管酸洗具體過(guò)程

水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達(dá)到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→******18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞******鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn)；目測(cè)檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷 遍底漆→保管；無(wú)縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過(guò)大或淋雨，以免再次生銹。

 酸洗鈍化液產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 

1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 

2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進(jìn)行操作， 清水沖洗即可。 

3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達(dá)到酸洗效果。  

 是聊城市精密鋼管、精密無(wú)縫管、精密光亮鋼管、光亮鋼管行業(yè)中創(chuàng)立早，規(guī)模大、實(shí)力強(qiáng)的企業(yè)之一，是集生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。主要生產(chǎn)外徑:￠14-159mm,壁厚:￠1-30mm的精密管、20#精密鋼管、45#精軋管、16Mn精密光亮管、Q345B精密無(wú)縫管、小口徑無(wú)縫鋼管、大口徑無(wú)縫鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管、精密無(wú)縫鋼管等，鋼管規(guī)格材質(zhì)齊全，適用于：汽車、摩托車、電力、機(jī)械、液壓配件、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、煤礦、輸送、鍋爐設(shè)備、管道、工程等各個(gè)領(lǐng)域，公司擁有現(xiàn)代化的科研中心，具備有力學(xué)性能測(cè)試、工藝性能測(cè)試、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗(yàn)、金相檢測(cè)、高精度碳硫分析等一整套的檢測(cè)手段，以及一批高素質(zhì)的工藝技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員，公司以良好的譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)，產(chǎn)品深得用戶依賴。