槽鋼的主要產(chǎn)地

我國的槽鋼主要是由唐鋼、包鋼、濟(jì)鋼、黃特、馬鋼、寶得、宣鋼、日鋼等幾家鋼廠生產(chǎn)。

槽鋼規(guī)格介紹

50*37*4.5稱為5#槽鋼，

                       63*40*4.8稱為6.3#槽鋼，

                       80*43*5稱為8#槽鋼，

100*48*5.3稱為10#槽鋼，

120*53*5.5稱為12#槽鋼，

125*65*6稱為12.5#槽鋼，

126*53*5.5稱為12.6#槽鋼，

140*58*6稱為14#槽鋼，

150*90*6.5稱為15#槽鋼，

160*63*6.5稱為16#a槽鋼，

160*65*8.5稱為16#b槽鋼，

180*68*7稱為18#a槽鋼，

180*70*9稱為18#b槽鋼，

200*73*7稱為20#a槽鋼，

200*75*9稱為20#b槽鋼，

220*77*7稱為22#a槽鋼，

220*79*9稱為22#b槽鋼，

250*78*7稱為25#a槽鋼，

250*80*9稱為25#b槽鋼，

250*82*11稱為25#c槽鋼，

280*82*7.5稱為28#a槽鋼，

280*84*9.5稱為28#b槽鋼，

280*86*11.5稱為28#c槽鋼，

300*85*7.5稱為30#a槽鋼，

300*87*9.5稱為30#b槽鋼，

300*89*11.5稱為30#c槽鋼，

320*88*8稱為32#a槽鋼，

320*90*10稱為32#b槽鋼，

320*92*12稱為32#c槽鋼，

360*96*9稱為36#a槽鋼，

360*98*11稱為36#b槽鋼，

360*100*13稱為36#c槽鋼，

400*100*13稱為40#a槽鋼，

400*102*12.5稱為40#b槽鋼，

400*104*14.5稱為40#c槽鋼。

槽鋼的改進(jìn)措施

針對上述3個問題，分別采取了相應(yīng)措施。

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝優(yōu)化2

2、針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

3、通過對各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

熱鍍鋅槽鋼生產(chǎn)工藝流程如下

原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等，按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

熱鍍鋅槽鋼也叫熱浸鋅槽鋼和熱浸鍍鋅槽鋼，是一種有效的金屬防腐方式。是將除銹后的槽鋼浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使槽鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

日標(biāo)槽鋼規(guī)格

75*40*3.8稱為7.5#槽鋼，

75*40*5.0稱為7.5#b槽鋼，

100*50*3.8稱為10#槽鋼，

100*50*5.0稱為10#b槽鋼，

125*65*5.2稱為12.5#槽鋼，

125*65*6.0稱為12.5#b槽鋼，

150*75*5.5稱為15#槽鋼,

150*75*6.5稱為15#b槽鋼。