當(dāng)涂塑鋼管外表進行除銹處置后,其外表95%的看得見的銹跡都被除去了,殘留5%的銹斑存在?？梢杂煤辖痄撶P子將氣柜上的原舊漆皮全部根除。這種氧化層往往都是極薄的，甚至可以透過它能夠看到等徑三通外表的天然光澤，使等徑三通具有共同的外表。用鋼絲刷子焊縫,將涂塑鋼管及其它死角部位的內(nèi)銹除凈。涂層對基體的附著力是評價涂層耐侵蝕機能的重要指標(biāo)，附著力越強，抗侵蝕性越好，涂層越耐久。外表處置工作完畢之后可涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆二遍,以防受潮生銹，之后用丙酮或其它易揮發(fā)清洗濟除去涂塑鋼管外表上的油、焦油及其它污物，將涂塑鋼管清洗潔凈后外表應(yīng)到達枯燥、無油無污物的程度。

 鐵礦石出口量減少：摩根大通經(jīng)濟學(xué)家湯姆·肯尼迪對澳洲鐵礦石出口量的減少表示吃驚。他指出，澳大利亞的重要出口商品如鐵礦石出口量下降是澳洲經(jīng)濟下滑的主要催化劑。出口方面，尤其是礦產(chǎn)和資源，對2015年的經(jīng)濟增長至關(guān)重要。一個大型礦業(yè)出口量下降是導(dǎo)致第二季度經(jīng)濟增長速度降至0.3%的主要原因。接下來的三個月里，凈出口反彈，促進了第三季度經(jīng)濟增長，增至0.8%。同時，目前各類鋼管價位基本小口徑鋼管恢復(fù)到2007年年底的水平。中鋼協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，4月全國重點大中型鋼管企業(yè)的利潤總額為17.9億元，環(huán)比減少14%，同比下降96.55%。
為有效解決輸水管道安裝難度高、成本高、費時費力、系數(shù)低等問題，國潤新材新研發(fā)出國內(nèi)少有廠家使用的雙膠圈承插涂塑鋼管新工藝。這種工藝是較為簡便、穩(wěn)定的連接方式，將會成為未來給水管道行業(yè)的一股東風(fēng)。

海洋輸油用3pe防腐鋼管-經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進鋼管表面處理方法。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果*、性能*的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

 海洋輸油用3pe防腐鋼管同時，3PE防腐技術(shù)中所有原材料也全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。海洋輸油用3pe防腐鋼管有關(guān)資料報導(dǎo)：采用內(nèi)防腐的管道可延長壽命5-10倍，原采用水泥砂漿內(nèi)防腐管道壽命可達30-50年，近十年來液體環(huán)氧作內(nèi)防腐，其性能遠遠高于水泥砂漿，逐步取代水泥砂漿內(nèi)防腐。3PE防腐鋼管防腐從里到外分三層組織管道防腐第1層：任務(wù)鋼管層依照企圖和客戶的乞請1般選用無縫管螺旋焊管和直縫焊管鋼管外面經(jīng)由先輩的除銹工藝處理懲罰后，鋼管除銹等第可達范中的Sa2級，外面精密度可達G0.５-八8規(guī)范中R=12.５米。流程3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞，PE擠出機側(cè)纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產(chǎn)品進行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。防腐結(jié)構(gòu)鋼管外壁防腐形式3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：*層環(huán)氧粉末第二層膠粘劑第三層聚乙烯實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。海洋輸油用3pe防腐鋼管隨經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，管道內(nèi)防腐已逐步提到日程，受到人們的重視。